组件原质量控制概念.ppt

组件原材料质量控制;组件在产业链中的位置;我司组件的生产流程; ; 1.电池片 1.1外观检验 1.电池片外观检验 颜色：与表面35 °角1000lx光照情况下，电池正面的颜色均匀一致，允许有不明显的色差，但不允许存在跳色色差，最多允许存在2种相近颜色。 色斑、玷污：允许边缘有不明显的色斑，，色斑面积在2.5mm*2.5mm以下允许3个，大于2.5mm*2.5mm小于5mm*5mm的允许1个。 亮斑：垂直90度目视，不允许有亮斑。 白线：不允许有白线。 漏浆：允许有3个以下0.25 mm*0.25mm的漏浆点。 铝钩：不允许有铝钩 铝庖：允许存在不明显铝庖，高度不超过0.2mm,手感无明显突起数量不限。 针孔：无针孔。 ; 1.电池片 1.2电池片电性能检验 非本公司的太阳能电池片电性能应符合与供应商协定要求。 本公司产的太阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分档。 其他公司的按表GB2828??定采用一次抽样方案，检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL=2.5。 1.3.电池片弯曲度检验 正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，弯曲度不超过边长的1%。 1.4电池片电极可焊性 电极有良好的可焊性，电极抗拉强度必须满足300g拉力情况下，持续10秒钟时间，无硅晶脱落现象。 ;1.电池片 1.5电池片焊接质量 按照焊接工艺对电池片进行焊接试验，然后将互联条拆除，焊料覆盖面积大于焊接面积的75％. 1.6背面铝浆附着力 90℃水煮试验10min无铝浆脱落或正常工艺层压后背膜与EVA的剥离强度30N/10mm,且存在硅晶脱落现象. 1.7光衰减试验 在IEC60721-2-1定义的普通户外气候条件下，电池片放在同一平面，是电池片接受到太阳的总辐射量为60KWh/m2.经过试验后，按照IEC904-1规定的测试条件和测试方法进行测试，最大功率的输出衰减不超过试验前测试值的1.5％. ; 1.电池片 电池片常见的失效方式 1.1外观：电池片碎裂、组件外观不良、组件色差等。 1.2电池片电性能：导致组件衰减过快、达不到设计功率。 1.3弯曲度：焊接碎片率超标、层压碎片。 1.4电池片电极可焊性：银浆与互联条的欧姆接触不好，内阻增大，电池功率内耗增加。 1.5电池片焊接质量：银浆与互联条的欧姆接触不好，内阻增大，电池功率内耗增加。 1.6背面铝浆附着力：铝粉脱落到电池片正面，易导致自动焊接机误判；铝浆与硅基材欧姆接触增大，内耗增加。 1.7光衰减：组件出货后衰减过快，达不到25年80%的输出功率，造成客户投诉。 ; 2.回流条、互联条 2.1焊带的结构和分类 2.1.1焊带的结构如下图所示 ; 2.回流条、互联条 2.1焊带的结构和分类 2.1.2焊带的分类 按铜基材分：纯铜（99.9%）、无氧铜（99.95%）、紫铜。 按涂锡层分：60%Sn 40%Pb 62%Sn 36%Pb 2%Ag 96.5Sn 3.5%Ag 其它… 按用途分：互联条、汇流条 按硬度分： 1.Soft 2.Extra Soft 3.Ultra Soft 4.Ultra Soft Plus ; 2.回流条、互联条 2.2外观检验 抽检涂锡带表面光滑，色泽发亮，边部不能有毛刺， 2.2涂锡带厚度 涂锡带厚度（mm）：0.16≤厚度≤0.2 ，允许与标定的厚度的偏差±0.03% 2.3电阻率 取涂锡带样品1m。 用万用表测其两端的电阻。 根据下列公式计算其电阻率 Ρ=R*S /d 式中： Ρ—电阻率，Ω·mm2/m； R—表面电阻，Ω； S—横截面积mm2； d—长度，m。 重复上述试验方法3次，取平均值为试验结果。　 回流条电阻率≤0.013265mΩmm2/mm，互联条电阻率0.017833mΩmm2/mm.; 2.回流条、互联条 2.4抗拉强度 焊带:≥15kgf/mm2;汇流带：≥20kgf/mm2. 2.5伸长率 δ10（%）（软）≥30; 伸长率δ10（%）（半硬）≥8 2.6焊带硬度（维氏硬度） HV55-65(软态);HV45-55(超软态);汇流带：HV50-70. 2.7焊接功能 将其浸泡在助焊剂中，烘干后没有白色的粉末出现。 适宜的焊接温度低于420℃ 一次和二次焊接性良好，抗拉强度必须满足300g拉力情况下，持续10秒钟时间，无硅晶脱落现象。 ; 2.回流条、互联条 回流条、互联条常见的失效方式 2.1外观检验：影响组件外观。 2.2厚度：影响焊带电阻。 2.3电阻率：内耗增加，组