组装工艺培训概念.ppt

;一.定义;定义：将原材料、各模块或组件按照某种特定的组装原则、明确的标准及规范要求并使用必要工装、夹具、设备、仪器而装配在一起，以实现或达到产品指定的要求或性能的过程。;1、按组装过程：半成品组装、成品组装，如：我们公司的电源模块、数据采集仪是属于半成品组装；整机是属于成品组装。;3、按组装的模式：自动化组装、半自动化组装、人工组装，如全自动SMT组装属自动化组装；DIP手插件波峰焊半自动化组装；手工焊、我们整机装配等属于人工组装。;1.组装工艺的基本要求：;1.3、各工序的物料不宜太多、物料种类不宜太多，损失反复拿取物料的时间，不仅影响组装效率，更容易出现装错物料，漏装物料等。;1.5、外观相似或相同却又不同的物料，不宜在同一工序装配，很容易用错物料，或混用物料。;1.6、各工序作业内容完成后，需认真做好自检；各工序间需认真做好互检，不能让本工序的异常流到后工序或后工段，这样以来，本来是作业方面的小问题，到了后工序或后工段就会变成大问题，因而对后工序或后工段的操作及产品质量造成很大的影响。;2.组装工艺的标准：;2.2、断路器装配：先要检查导轨毛刺是否清理干净，断路器锁舌裁剪后不能有裂纹、尖刺等，装配时，断路器锁舌不能接触到底壳边缘，用电源模块外壳上盖确定好断路器安装位置后再用固定件固定好断路器，固定后断路器不能左右移动，固定件要完全卡扣在导轨上。;2.3、浪涌保护器装配：固定件紧固后两端持平，紧固力度适中，避免力度过大导致浪涌保护器碎裂，接地线应直接连接到接地母排。（接地线线径？）;2.4、适配器装配：固定件紧固后两端持平，紧固力度适中，避免力度过大导致适配器碎裂，输出电源线根部布线不可受应力影响。;2.5、充电控制器装配：把底壳螺纹孔用丝锥攻丝后再装配铜柱，充电控制器紧固力度适中，避免力度过大导致充电控制器固定孔碎裂。 ;2.6、电源模块控制板装配：把底壳螺纹孔用丝锥攻丝后再装配铜柱，PCBA板装配过程必须防静电作业，导线与继电器之间不能有应力影响。;2.7、导线加工与布线：导线长短一致，每个批次产品布线统一、规范。;2.8、物料的使用：产品装配时需按照产品BOM明细要求物料进行装配，如需其它物料代替时，必须经相关部门（工艺、研发、质控等部门）申批通过并发放物料代用单后才可使用该物料，禁止私自使用非BOM明细要求的物料装配。;2.9、锁螺钉顺序：一般锁螺钉顺序为先中间，后两边，再对角；一般情况下，所有螺钉先按顺序预锁，即先不锁紧，然后再按顺序依次锁紧；可根据实际情况的需求做调整。;1、装配前目视检查螺栓、螺母或被联接件的丝孔，应无磕碰、划伤，符合图纸或相关标准； ? 2、在装配过程中，不得碰伤螺栓的螺纹部分。 ? 3、螺栓的头部与螺母的端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触，螺杆无弯曲变形。??;4、被连接件应均匀受压，相互紧密贴合，连接牢固。?? 5、螺栓、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手、套筒。?? 6、严格按照图纸或工艺文件上规定等级的紧固件装配，原则上不允许用低性能紧固件替代高性能紧固件或高性能紧固件替代低性能紧固件。??;7、在外螺纹上涂螺纹锁固密封剂（如：厌氧胶等）时，应涂在距螺纹端部起15mm的长度范围内。? 8、一般地，螺栓、螺钉装配时应该用手拧入大于2～3个螺距，然后再用扳手或气动工具拧紧。特别地，对于螺纹直径较大（通常≥M14）、紧固位置重要时，需用扭力扳手进行扭矩数值确认和精度保证。?特别注明：气动风扳机不能作为最终扭紧工具（因它的做功是敲击锤不断的冲击来紧固，扭矩波动范围太大。而且受气源气压、气扳机型号、气扳机磨损程度、冲击时间长短等影响）;9、螺栓、螺钉、螺母装配时，要注意对被连接件的漆膜、镀层等的防护，注意对螺栓、螺母头部，螺钉的开槽等的防护，不能损坏。 10、丝孔需要溜丝时，要用合适的丝锥，要保证丝孔轴线与连接件的表面垂直。;11、螺母拧紧后，螺栓、螺钉头部应露出螺母端面2～3个螺距。螺母和平垫圈一起装配或螺母单独装配时,螺母和垫圈均反面靠近被连接体。(螺母标有字样的一面为正面,垫圈圆滑一面的为正面)? 12、沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。;13、双头螺柱装配? （1）应保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性，保证在装拆螺母的过程中，无任何松动现象? （2）双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直，装配时，可用直角尺进行检验。? （3）装入双头螺柱时，必须用油润滑，以免旋入时产生咬住现象，也便于以后的拆卸。;14、成组螺栓、螺母拧紧时，应???据被连接件形状和螺栓的分布情况，按一定顺序分次拧紧（一般为2～3次）。? ??长方形布置的成组螺栓或螺母，拧紧时应从中间开始，逐渐向两边对称地扩展，见图a）。 ? ??圆形或方形布置的成组螺栓或螺母，