脱硝系统概述选编.ppt

脱硝系统概述; 烟气中的氮氧化物与还原剂(氨、尿素等）混合后, 在催化剂的作用下, 被还原为氮气。 SCR为一种炉后脱硝反应装置，设置触媒装置于锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间，其作用为使喷入之氨与烟气中之NOx加速反应实现脱硝。; 在此情况时，其有效反应之温度范围较SNCR低的多，约在320℃～400℃之间。 最普遍使用的化学反应剂（还原剂）为氨与尿素 “选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O 其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。; SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。 2SO2+O2→2SO3 NH3+H2O+SO3→NH4HSO4 即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。因此，只有在催化剂环境的烟气温度在305-400℃之间时方允许喷射氨气进行脱硝。; 各温度下催化剂的状态;二、系统的组成及流程;SCR系统工艺流程;2.2、主要工艺流程： 公用系统制备的氨气输送至炉前，通过混合器与稀释风混合稀释后进入烟道，稀释风通过烟道内的涡流混合器与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器，在催化剂的作用下，氨气与烟气中的NOX反应生成氮气和水从而达到除去氮氧化物的目的。氨气的喷入量根据出口浓度及脱硝效率通过调节门进行调节，喷氨量少会使脱硝效率过低，过大容易导致氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰。 脱硝系统的反应器是布置在省煤器与空气预热器之间，锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。为防止反应器积灰，每层反应器入口布置有吹灰器，通过吹灰器的定期吹扫来清除催化剂上的积灰。 ; 公用系统氨气的制备过程实际上是液氨的气化过程，液氨存储在液氨储罐中，引自机组的蒸汽通过氨站蒸发器的加热器对液氨进行加热；液氨受热蒸发气化成氨气，通过蒸发器后的调节阀可控制缓冲罐内的压力；蒸发器内的压力和温度可通过调节液氨调节门和蒸汽调节门来控制。 ;SCR系统操作画面;液氨储备供应系统操作画面;三、工艺系统概述; 3.2 SCR反应器 SCR反应器本体是指烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR反应器是还原剂与烟气中NOx发生催化还原反应的容器，与尾部烟道相连，内装催化剂。外型为矩形立方体，四壁为侧板，并形成壳体，催化剂分2层布置在壳体内，另外设置了一个预备层。 烟气中的氮氧化物(NOx)与在反应器的上游注入的氨气(NH3) 一起通过催化剂层, 并将(NOx)还原为水汽(H2O)和氮气(N2)。. 每台锅炉设二个独立的反应器，SCR反应器应能承受运行温度420℃不少于连续5小时的考验，而不产生任何损坏和性能衰减。 ;3.3 催化剂 脱硝催化剂主要选用钒钛钨催化剂，主要成分有二氧化钛TiO2、五氧化二钒V2O5、三氧化钨WO3等。催化剂内外活性均匀。 ; 催化剂的设置方式为“2＋1”，即2层运行、1层备用，催化剂选用板式催化剂。板式催化剂应满足下列要求： 　1、板式催化剂应采用不锈钢作为基材 　2、板式催化剂孔径为6.0 mm。 　3、催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。 4、催化剂能满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运行，同时催化剂应能承受运行温度420℃不少于连续5小时的考验，而不产生任何损坏。; 催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。催化剂能满足烟气温度不高于420℃的情况下长期运行（会导致催化剂烧结）。;;3.4 吹灰系统 ;声波吹灰器;SCR吹灰系统操作画面;3.5 液氨储存、制备、供应系统; 1、液氨卸料压缩机 卸料压缩机能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经升压后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。系统设有卸料压缩机2台，1用1备。 2、 储氨罐 每台炉液氨的储氨罐容量，应按照锅炉BMCR工况，在脱硝效率90%条件下，每天运行20小时，连续运行7天的消耗量考虑。氨储罐上安装有逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储罐液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位