脱硫工艺PPT-副本选编.ppt

;;烟气脱硫技术分类（根据产物形态） ;烟气脱硫工艺的技术评价指标;(1) 脱硫效率高达95%以上，对煤种适用性强，可用于高中低含硫煤种。 (2) 脱硫剂来源广泛，价格低廉。 (3) 脱硫剂利用率高，钙硫比Ca/S一般为1.03左右。 (4) 脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)，可作建材使用，也易于处理综合利用。 (5) 机组适用性强，系统利用率大于95%。;;2. 石灰石-石膏法工艺原理;;典型的工程全景;典型的FGD系统包括以下几个子系统：;3.1 吸收剂制备系统 吸收剂制备：干磨、湿磨或直接外购石灰石粉 石灰石浆液制备系统： 石灰石粉经仓底给料机排出，进入制浆池制浆，浆池内石灰石粉与工艺水混合至含固量为20%-30%，制成石灰石浆液 用泵打到脱硫塔，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回制浆。为了防止结块和堵塞。要使浆液不断地流动循环。 石灰石品质要求： CaCO3含量≥85%，MgCO3含量0-5%，酸不溶物＜10% 原料粒径≤20mm（尽可能不在厂内设置破碎装置） 粉末粒径：90%通过325目（45μm）或250目（64μm） 一般消融时间在15－20小时（90％，100目） 石灰石浆配制浓度：20– 30%;石灰石粉进入石灰石浆液箱，补水制成浓度为20~30%浆液，再经石灰石浆液泵输送至吸收塔。 主要设备包括：搅拌器、石灰石浆液箱、浆液泵等。 ;;3.2 烟气系统 从除尘器后引风机出来的原烟气通过挡板门进入脱硫系统，首先经增压风机升压，然后通过脱硫塔入口处的预喷淋装置冷却降温，然后在塔内与喷淋浆液逆流接触完成烟气脱硫净化，再通过塔内上部的除雾器脱水除雾，最后通过塔顶烟囱直接排放（也可引至原有钢筋混凝土烟囱排放）。 ;;在正常运行时，旁路挡板门应关闭。FGD系统的压力损失由增压风机进行补偿。增压风机安装在引风机与脱硫吸收塔入口之间。 在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，烟气通过旁路绕过FGD系统直接排到原有烟囱。 烟气系统设置有完善的在线监测仪表系统，能实时监测FGD系统进出口烟气温度、压力、成分。;挡板门;3.3 SO2吸收系统 空塔喷淋：内部结构简单，具有负荷大、不易堵塞、操作弹性宽。 塔内主要构件包括： 入口喷淋层 雾化喷淋层 二级除雾器 吸收塔配套设备有： 循环泵 氧化风机 搅拌器 ;;;吸收塔本体 碳钢结构，玻璃鳞片防腐。;浆液喷淋系统 浆液喷淋系统由雾化喷淋层和高效雾化喷嘴组成，喷淋液滴主要集中在200～500微米，比表面积较大。 ;雾化喷淋层;除雾器;搅拌器;循环泵 为实现吸收塔内脱硫浆液循环使用，保证最大限度地发挥脱硫剂的效能，采用耐腐蚀、耐磨损、流量大、压头稳定的脱硫专用循环泵。 循环泵按每一层喷淋层对应一台泵的单元制配置，泵体采用碳钢内衬高分子结构，叶轮采用防腐耐磨材料制作，泵入口装设滤网等防止固体物吸入堵塞喷嘴。 ;氧化风机;3.4 石膏脱水系统 浆液由排浆泵至旋流器进行浓缩处理，浓度为45%左右的底流液流入真空过滤机进行脱水，5%上流液流入吸收塔循环使用，脱硫副产物经真空脱水机脱水后，形成固态的干渣用车外运进行填埋或综合利用。 主要设备有：排浆泵、旋流器、真空皮带脱水机 ;;石膏旋流器;3.5 工艺水系统 工艺水管路采用碳钢材质，在必要的地方设置检修隔离阀，Y型过滤器等。 用水点包括： 吸收塔浆池、制浆系统、真空皮带脱水装置用水 烟气冷却用水、设备冷却水 除雾器冲洗用水、系统中管道、罐体冲洗水;3.6 FGD工艺辅助系统 废水处理系统 消防系统 杂用/仪用压缩空气系统 压缩气输送到FGD装置区内的各个气动阀和气动控制阀。 杂用气用于冲洗吹扫换热器和设备检修。;3.7 FGD系统的保温与防腐;