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目 录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工顺序及施工部署
3.1施工顺序
3.2施工准备
4、 施工方法
4.1测量定位
4.2钢筋笼制作
4.3成孔
4.4钢筋笼吊放
4.5混凝土灌注
5、质量管理及保证措施
5.1 质量控制
5.2工程控制要点及管理措施
5.3 质量通病防治措施及常见质量问题及防治措施
6、安全保证措施
7、文明施工及环境保护措施
8、冬季施工措施
9、工期保证措施
10、主要施工工具、劳动力一览表
1、工程概况
本工程为豫北煤炭物流储配基地一期工程管带机项目筒仓桩基工程,位于鹤壁市山城区,施工单位为河南金山环保科技工业园有限公司;监理单位为河南卓越工程管理有限公司;分包单位为河南科正基础工程有限公司。筒仓桩基形状为圆形布设,数量为两座。试验桩3根,根据现场地质勘探资料,桩基施工采用钻孔钢筋混凝土灌注桩;桩直径Φ800,主筋为HRB400,螺旋箍筋为A8@100/200;桩身混凝土强度等级为C40,主筋保护层厚度50mm,桩长为23m,试桩预估单桩竖向承载力特征值为4000KN,试桩预估单桩水平承载力特征值为240KN。
2、编制依据
1)工程岩土工程勘察报告;
2)建筑桩基技术规范JGJ94-2008;
3)工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4-80;
4)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011);
5)电力工程地基处理技术规程(DL/T5024-2004);
6)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
3、施工顺序及施工部署
3.1施工顺序
本工程施工顺序原则:场地平整、施工放线→放线验收→钢筋笼成型并验收→钻孔→成孔验收→吊装钢筋笼入孔至设计标高→隐蔽工程验收→安装导管→灌注混凝土→检测桩顶标高、起拔导管→清洗机具,设备移位。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
施工前,编制工程施工计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下;
1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2)会同工程技术人员熟悉工程图纸,并和有关方进行图纸会审。
3)施工前,应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。轴线的定位点及水准点,应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网。
4)开工前召开技术交底会,将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
5)根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
6)施工前各项准备工作完毕后,填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
3.2.2现场准备
1)设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。
2)根据施工总平面图,搭建临时性生产生活设施。
3)熟悉施工现场环境,了解施工区域,地上、地下各种管线及障碍物的位置,施工现场,临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施,现场照明设备的安装,材料堆放和储放;消防保安设施的设置等,做好工地安全防护措施。
4)根据现场实际情况,合理布置操作区域,保证桩孔土方有序堆放。
4、施工方法
4.1测量定位
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔转孔尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,复查合格后方可开挖。
施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm;直桩倾度不超过0.5%;孔径、孔深必须符合设计要求。
4.2钢筋笼制作
1)钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工,制作时几何尺寸的允许误差如下表:
项目误差值主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm长度±100mm2)钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验,符合规定方可使用。钢筋分别堆放,防止生锈,设标识以示区别。
3)钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。
4)钢筋笼制作,必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求,焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验,检验焊接质量是否符合要求。
5)根据设计,计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同,注意分别堆放并进行标识防止混乱。
6)在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。
7)将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。
8)将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直,进行点焊。
9)加强筋与
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