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包装车间生产过程及成品质量控制方法及标准 成品油批次生成及控制 一、批次的生成 1.1成品标识的要求：通过内外包装标签标识、内容包括产品名称、执行标准、规格、净含量、生产日期、批次、公司名称、地址等内容，具体执行GB7718-2004《食品标签通用标准》、GB/T17374-1998《食用植物油销售包装》，成品按品种分区域标识。 1.2批次的产生：包装车间领用油时，根据生产部《一周小包装生产计划》，制定《小包装日报表》；包装车间及时做记录，记录内容包括（油品名称、数量、领油日期，暂存罐的罐号，喷码信息，停机时间及原因等），完成《包装车间生产日报》。 1.3成品油的其它要求： 依据检验结果，仓库保管对成品要按不同品种，不同批次分区存放；当产品出现质量问题时要提供相应记录进行追溯，成品检验合格后才能出公司。 二、批次的控制 2.1包装车间配油人员根据生产计划调配油后，要按照《喷码的产生规则》生成对应的批次，同时将做好相应的记录。 2.2 在线控制人员要全程跟踪此批油的批次是否正确。 小包装灌油线工序检验规程 1.主体内容：本规程规定了小包装灌装线的产品质量控制及检验方法。 2.职责：生产在线灯检人员负责检验过灯检的每瓶油是否有杂质、有漏油现象，并记录《小包装灯检不良品统计》；品管在线检验人员负责抽检在线油品的相关质量。 3.质量标准： 3.1《喷码的产生规则》 ①油瓶喷码： 喷码形式 生产日期：年-月-日 时：分 激光喷码器给出的字母 瓶数流水号 例如： 2014-7-1 09：00 X 001 喷码位置：瓶标《中昌》的正上方，在瓶肩部与瓶身的交界缝隙中。 激光喷码器给出字母为每条生产线所固定所有 ②纸箱喷码： 喷码形式 生产日期：年-月-日 时：分 喷墨喷码器给出的字母 瓶数流水号 例如： 2014-7-1 09：00 X 001 瓶体喷吗与纸箱喷码的日期要完全保持一致，同一瓶体和箱体上不允许有一个以上的喷码，也不得只喷部分或重复。箱体喷码不得压盖箱体字迹。 3.2 标签：纸标签应贴在规定的位置且要端正不歪斜，周边无翘起，中间无气泡。 3.3 瓶盖：瓶盖应压到位，不松动，不易掰下，外盖不松脱。 3.4 外观：容器外观应无明显变形和划伤，无油污。 3.5 纸箱外观：外观干净整洁，无破损，无油污；封箱严密，胶带无翘起。 4.检验方法 ：在线检验 4.1 重量检查：开机运行后，对各线生产的首件产品用精度为1g的电子秤对产品进行称重检查，均合格后允许继续灌装，对重量不符合要求的由组长调整，调整至合格后正常生产，车间正常后每隔 2小时对每台灌装机灌装口对应的成品进行称重，并将结果如实的记录在《小包装油质量称重检测记录》上，并将此数据求出平均值，平均值大于标准重量的记为≥0，平均值小于标准重量的记为＜0。注：≥0为合格，＜0为不合格。 4.2密封性检查：从每条生产线的产品中随机抽取 5件产品，将其侧倒平放，10分钟后观察瓶口的密封情况，无油渗出判合格，否则判不合格。 4.3 喷码、灌装洁净度的检查：喷码形式符合 3.1①的要求，清晰规范，保证正常识读的判合格，否则判不合格。油瓶瓶身、瓶底及标签干净无油污为合格，否则为不合格，出现不合格时必须停机，并由生产人员予以处理，合格后准许生产。 4.4 装箱前的质量检查：在装箱前对生产线上的成品进行全面检查，对生产线检过的标签，盖的紧固性及容器外观，容器内是否有杂质进行检查，其质量应满足灌油线质量要求，发现质量问题应立即通知班长整改，并将不合格的成品挑出。 4.5 纸箱封箱及喷码检查：纸箱喷码形式符合 3.1②标准要求，清晰规范，保证正常识读判合格，否则判不合格，不合格时由生产人员调整至合格。 4.6 上述检查项目除开机生产时对首件样品进行检验外，每隔2小时对如上检验项目检验一次。 4.7 根据小包装油品检验规程，对各线按《小包装油检验规程》进行取样送至化验室进行化验，油品合格后通知灌油线灌装；不合格时停止灌装，并按不合格控制程序进行处理。 5.判定和处理方法： 5.1 对每个项目的检验情况根据产品质量要求进行判定是否合格，期间发现不合格品按不合格控制程序进行处理，并通知当班班长。并跟踪检验直至合格。 5.2 将以上的检验及判定情况如实的记录在《包装车间生产日报》上。 小包装油品检验规程 1.主体内容：本规程规定了小包装外罐、小包装灌油线的油品质量控制方法。 2.小包装外罐： 2.1 小包装外罐进油配好后，品控部油品检验员测全项，并及时将检测结果电话通知在线检验员，在出具相应的检测报告；为了保证生产顺利进行，生产部要提前配置好油，给出品管检测全项的时间。 2.2 外罐中的油品连