2017选矿安全技能培训课件.ppt

实践操作;;;选矿生产过程中主要危害因素;选矿工艺中的危险因素及防治;;一;一;;选矿工艺流程图;;1、操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。 2、接到开机信号后应对设备巡视一周以确认皮带机周围及两头无人或无其他障碍物，并大声警示。 3、冬季禁止用水清洗皮带廊。 4、不得对运行中的设备进行检修、打扫等工作，不得用手触摸托滚、首尾轮的转动部件。 5、皮带启不动或皮带打滑时，必须采取卸矿减负荷的方法，不得用脚蹬踩、手推拉或压杠子等办法处理。 6、紧急带料停机时，应及时启动皮带锁装置。防止皮带逆转时，除了启动皮带锁紧装置外，不得对皮带做其他任何动作，以免发生危险。 7、熟练掌握皮带跑偏的调整方法，发现皮带跑偏时及时调整导向轮。 8、及时清除首尾滚筒和下部各导向托辊上粘结的矿物，防止皮带跑偏和打滑。 9、经常注意观察皮带上物料的粒度特性和矿量，发现粒度过粗，及时将信息反馈给中控。 10、监视给料口，发现大块矿石、铁器、木块或其它异物卡住时，必须及时停机处理，以免划伤皮带。 11、出现下列情况应采取紧急措施：有人员发生危险、皮带被硬物划伤、工器具卷入皮带等。;2.3;1、 操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。 2、处理破碎机料口矿石时，必须站在设备一侧的安全位置并使用铁钩或专用器具，避免矿石飞出伤人。将大块矿石从破碎腔取出时必须停机处理。 3、处理颚式破碎机囤堵矿时，应首先处理给矿机头部的矿石，然后从上部进入处理，不应采取盘车的方法处理或从排矿口下部向上处理。 4、处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与上下作业岗位联系好，断开设备电源开关，并设专人监护。 5、设备运行过程中，严禁从上面朝机器内窥视，严禁对机器做任何调整、清理或检修，严禁用手直接在进料口或破碎腔搬运或挪移物料。 6、出现下列情况应紧急停机：主轴承或动鄂轴承急骤升温超过80℃、前或后推力板断裂、皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时、电机冒烟扫膛。 ;;;1、由于矿石硬度的影响，其半自磨机给矿量变化范围大。 2、磨机处理量与产品粒度极易受给矿粒度变化的影响，在有限的范围内可以通过自动化控制调节，保证磨矿效果，但没有半自磨给矿设置粒度配比工艺，磨矿后续工艺容易大幅度波动，从而影响金属回收率。 3、由于半自磨自身特点，衬板和格子板结构形式的选择对自磨机的磨矿效率和作业率影响非常大。 4、半自磨生产中会产生一部分顽石，这部分若出现富集，将会使半自磨磨矿效率明显下降。如果有这种现象，必须 采用增加顽石破碎工艺，即所谓的SABC流程。;1、 不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。 2、 操作人员应保证给入物料的均匀性。 3、 定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。 4、 经常检查和保证各润滑点（小齿轮轴轴承，主轴承橡胶密封圈等处）有足够和清洁的润滑油（脂）。对稀油站的回油过滤器视脏污情况定期清洗，一般每三个月清洗一次。每半年检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。 5、 经常检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。 6、 根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配，并及时向磨内补充钢球，使磨机内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格。 7、 磨机各处安全防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。 8、 磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，作好监控措施。如果在磨机运行时观察主轴承的情况，应特别注意，以防被端盖上的螺栓挂伤。 9、 对磨机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。 10、 主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，可以适当调整。 11、 使用过程中，应制订定期检查制度，对机器进行维修。 12、 必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。;1、清洗过程中，应经常检查滤板表面PH值，以1－1.5为宜，若不符合，对酸泵供酸量做适当调整。（浓硝酸与水配合成45%-50%左右浓度的硝酸由计量泵送入反冲洗管路中，和反冲洗水混合成0.5%~1%左右的酸液） 2、清洗时，若自来水水压??3Kgf/cm2就有向滤板注入强酸的可能，需检查相关环节，采取措施，恢复水压后再进行清洗。 3、严禁超声波在料槽无水的条件下手动进行启动。 4、超声波、酸泵及计量泵从设备及安全因素考虑，不适宜手动开停。 5、真空泵工作时必须保证冷却