地下室砼墙-柱浇注的方案.docVIP

地下室砼墙、柱浇筑施工方案 地下室混凝土墙、柱工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼，墙体采用泵送，塔吊找平；柱采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。 一、混凝土标准及施工准备 1、图纸设计混凝土强度等级 地下室墙、柱、梁、板为C40（按三类混凝土工程预防碱集料反应） 地下室底板、外墙、顶板采用防水混凝土，要求抗渗等级不小于S8。 2.对混凝土搅拌站的要求 1）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。 2）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度 3）混凝土出场前和入模前均需检查验收。 4）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。 5）检查混凝土在拌制地点每一工作班至少两次。 3、施工准备： 1）混凝土浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工。 2）对工人进行技术、质量、安全交底。 3）提前与混凝土供应商联系确定砼供应的时间、质量要求，确保混凝土的连续浇筑。 4）混凝土泵车的布置： 根据本工程的情况，混凝土泵车设二台。输送管的布置尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，混凝土泵的位置与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。 4、混凝土进场检验 1）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。 2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。 3）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。 4）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。 二、施工段及施工顺序 1、施工流水段划分 地下室外墙、柱混凝土浇筑以后浇带为划分施工流水段。本工程地下室墙、柱混凝土浇筑共分七个施工流水段。（见附图1） 2、混凝土浇筑顺序 根据现场施工实际情况，其混凝土浇筑顺序为：C40混凝土柱→C40S8抗渗混凝土墙 三、混凝土浇筑一般要求： 1） 高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快送至浇筑地点，保持泵送连续进行。 2）浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。 3）振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。 4）柱、墙与基础底板交接部位均先浇筑50～100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。 5）墙、柱上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 5）墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 6）混凝土泵送应连续进行，不得中断，如必须中断，则中断时间不能超过混凝土的初凝时间。 7）泵送混凝土应由远而近浇筑，连续进行不留施工缝。柱、墙根部洒水湿润但不得有积水，然后再铺50～100mm厚的同标号砂浆接浆，混凝土浇筑的自由下落高度应不大于3m，否则必须用窜管或溜槽，混凝土平仓统一要求达到二遍、并搓细毛，表面平整，以柱筋上的红漆标志的标高控制混凝土面标高。 8）混凝土浇筑时的人员配备：负责钢筋整修2人，负责模板2人，架子工4人，振捣工： 8人，后台放料助伐工2人，同时根据现场养护要求配备混凝土工、布料工等。现场指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人，试验员1人，安全值班员1人，机修电工各1人。 四、C40S8混凝土墙的浇筑 1）墙体混凝土用泵车胶管直接向模内下灰浇筑，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度一般不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑。混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。 2）墙混凝土下灰高度也应根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，铺灰厚度为振捣棒有效长度的1.25倍，并采用尺杆配手把灯加以控制。 3）洞口两侧混凝土高度应保持一致，必须同时布混凝土、同时振捣振捣棒距洞边30cm以上从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。 4）严格控制混凝土坍落度，防止因灰浆及水分过多使墙体上部出现裂缝。 5）地下室墙体高度较大超过3m时，浇筑墙体混凝土时采