藏木水电站转子支臂组装及焊接总结.docVIP

葛洲坝集团机电建设有限公司 研发项目成果报告 项目名称：藏木水电站转子支架组装及焊接技术研究 编 制： 葛洲坝机电建设有限公司藏木项目部 日 期： 2014年4月 一、 项目概况 藏木电站总装机容量510MW，单机85MW的立轴半伞式水轮发电机组。转子支架为圆盘式焊接结构，有11个主力筋，转子支架由中心体和3个外环组件等部件在工地焊接而成，具有足够的刚度和强度。转子支架直径6.61m，高1.96m，约重52.27t。与国内外其它同类工程相比，不仅结构复杂、施工环境条件恶劣、焊接难度大，而且质量要求严格。本电站的转子支架工地现场焊接技术，在国内同行业中居于前列。 二、项目实施情况： 1、执行期 阶段主要工作内容时间备注阶段一进行项目调研，编制研究开发项目可行性报告并评审，为开发做好准备2014年2月至2014年3月阶段二转子中心体进场、清洗、打磨2014年3月15至2014年3月17日阶段三转子支臂进场、清洗、打磨2014年3月18至2014年3月21日阶段四转子支臂组圆2014年4月15日至2014年4月17日阶段四转子支臂焊接2014年4月18日至2014年4月25日2、达成的技术指标与参数 序号检验项目质量标准实测值1主力筋至中心尺寸3305±3mm3305.5～3307.5mm2跨合缝处两相邻主力筋间弦距1862.25±3mm1859.5～1861mm3主力筋垂直度≤0.02mm/m≤0.15mm/m4主力筋挂钩上平面至中心线尺寸845±1mm844.8～845.25主力筋挂钩上平面处高度差≤1.5mm≤1.5mm6相邻主力筋挂钩上平面处高度差≤1mm≤1mm7各合缝接头处错口≤1mm≤1mm89101112131415163、项目技术创新情况 3.1转子支臂组圆 在支臂组??前，将转子中心体、转子支臂进行清洗，对转子支架的焊接坡口进行清理、打磨，打磨范围为坡口面及距离坡口边缘20mm的表面。使该区域无氧化物、油污、熔渣等杂物，焊接区域打磨出金属光泽。 将中心体用吊车掉到支墩上，以中心体上法兰面为基准调整中心体水平度不大于0.03mm/m。按制造厂所做标记吊装转子支架外环组件，与中心体对应把合，把合各合缝螺栓。各合缝螺栓不一次拧紧，分次逐渐调整转子支架、拧紧合缝螺栓。按照图纸全检查转子支架各主要尺寸，根据检查结果，在合缝位置加不同厚度的垫片来调整并适当放大转子支架尺寸，用来保证焊接收缩后转子支架半径和弦距。 3.2转子支架焊接 转子支架的尺寸调整符合要求后，在每条立焊缝处装焊3件临时加强板，在每条径向焊缝下部装焊3件临时加强板。临时加强板与工件之间焊角为12mm。加强板焊完冷却后由3名焊工同时同向、沿圆周方向均布对称进行转子支架定位焊，焊接顺序为先立焊缝的定位焊再上端径向焊缝定位焊最后下端径向焊缝定位焊。每道合缝处至少3点定位焊。定位焊搭焊过程中随时监视百分表的数值变化，根据实测尺寸记录，调整后续定位焊的顺序及焊接量。 正式焊接前将转子支架外环组件下方的支墩松开，使转子支架处于自由状态，对转子支架尺寸进行检查并作记录。正式焊接时由3名焊工同时、同向、同速、同规范分别对3各支臂进行镶边多道多层焊接。 焊接之后将临时加强板拆除。检查焊后尺寸在厂家要求范围之内。 4、对其他项目及后续项目的技术贡献 通过本项目研究，指导转子支架现场组装焊接，各项指标、各种检测全部达到国家行业技术规程规范及设计要求。将研究成果与施工实践总结后形成一套先进合理的施工组织措施和焊接工艺规范，可适用于西藏高寒地区水轮发电机组转子组装提供参考借鉴意见，可适用于国内外高海拔地区的钢制压力容器的焊接工艺指导。 此外，经过本项目研究，对施工方法、资源配置进行优化，为企业节约了成本，也为公司在西藏雅鲁藏布江流域开发中树立良好的品牌形象，还将会获得更大的经济效益和社会效益。 同时为电站后续2台机的安装提供了可靠的参考，通过对方案的具体实施和分析，大大缩短了后2台机的施工工期、节约了施工成本同时施工质量也得到了良好的保证。 5、人才培养 在本项目的实施过程中，通过“导师带徒”、老员工牵头新员工参与、技术骨干到班组带班、综合创新建议等措施为公司融合了一支精诚合作、团结进取的优秀研发团队。通过创新人才培养方法，充分发挥了管理人才和技术人才的作用，提高了研发能力和水平，造就了一支创新型研发人才队伍。建立了研发人员绩效考核办法，以公司制定