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年产3000(或6000)万块灰渣蒸压砖全自动生产线项目建设可行性分析报告
灰 渣 蒸 压 砖 可 行 性 报 告
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年产3000(或6000)万块灰渣蒸压砖
全自动生产线
可
行
性
报
告
1.概述
经双向液压成型,并经过蒸养生产的标砖,多孔砖等产品,能达到强度高,质量好,产量高,生产周期短,能满足日益增长建筑市场的需求。并能取代粘土砖,符合国家政策,节省土地资源,保护环境,变废为宝,是一项利国利民发展前景十分广阔的项目。
1.1政治导向:
国家已明文规定,2003年11月以后在170多个大中城市,禁止使用粘土砖。根据国办发(2005)33号文件规定:“到2010年底,所有的城市禁止使用实心粘土砖,全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。因而,给发展新型墙体材料带来了契机。几年来,砌块发展很快,但远远满足不了市场的需求,特别是近几年来,蒸压粉煤灰砖和灰沙砖的生产,倍受人们的青睐,是一项发展潜力十分广阔的产业。
1.2市场预测和发展前景:
我们国家人口众多,是发展中的国家。国民经济GDP每年递增8%左右。随着国民经济的飞速发展,必然带来建筑行业的兴旺发达。特别是大规模的房屋建筑,对占建材70%的墙体材料而言,无疑是加速发展的大好时机。加之有国家一系列优惠政策的支持与鼓励,并有廉价的粉煤灰为主要原料的蒸压砖,成本低,质量好,强度高。更容易销售,发展前景十分广阔。
2.产品方案
2.1 QZS600T双向液压砖机及成套设备,主要是生产240×115×53标砖,每板生产26块,生产周期18~22秒,还可生产多孔砖和盲孔砖,路面砖等。
2.2.产品质量标准:
产品执行建材行业标准JC/T637-2009《蒸压灰砂多孔砖》。
2.2.1强度与抗冻性:
强度
级别平均强度指标抗冻性指标抗压强度(Mpa)抗折强度(Mpa)抗压强度(Mpa)砖的干质量损失
(%)MU20≥20≥4≥16≤2MU15≥15≥3.2≥12≤22.2.2干燥收缩
干燥收缩值:优等品和一等品≯0.65mm/m;合格率≯0.75mm/m。
2.3 产??
蒸压灰砂砖(或称灰渣砖,下同)单机生产标砖:3000万块;
蒸压灰砂砖双机生产标砖:6000万块。
3. 建议条件:
3.1原材料:
3.1.1生石灰:
生石灰应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑合用生石灰》标准
Cao+Mgo≥75%;Mgo≤5%;CO2≤5%。
3.1.2石膏:
应符合JC/T622-1996《石膏》标准。CaSo4.2H2O70%。
3.1.3砂
应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准。要求中细砂,无杂物。
3.2供电:
单机生产线先装机容量为250KW,年耗电90万度。
3.3供水:
单机生产线每年用水量约12000吨。
3.4供汽:
单机生产线每年耗汽8000吨。
3.5工作制度:
3.5.1每年工作300天,每天三班,每班工作7.5小时。各工段班次如下:
序号工段班/日1
2
3
4破碎
粉磨
配料与搅拌
消化压制与蒸压1
2
3
33.5.2劳动定员:
单机生产线三班计36人,其中管理人员6人;
双机生产线三班计48人,其中管理人员8人;
4.技术方案:
4.1 年产3000万蒸压灰砂标砖:
4.1.1原料配比,主要原料消耗及贮存期,
①原料配比:
生石灰:砂 =11:89
②主要材料消耗及物料平衡:
以标砖3kg/块,废品率3%计算
物料名称单位原材料用量备注年日班时标砖万块3000103.330.44标砖质量t9270030910313.73100%砂t8250327591.6712.2289%生石灰t1019733.9911.331.5111%成型水t700023.337.781.11③主要原料,成品贮存期
序号名称贮存方式贮存天数1砂堆场302生石灰堆棚383成品砖堆场104.1.2生产流程:
(1)工艺平面布置图:(图4-1)
(2)工艺流程简述(见图4-1.2)
由厂外运进的块状生石灰和石膏卸入堆棚内贮存,由人工装入受料斗,经PE250×400颚式破碎机、DT250斗提机分别卸入贮库内,库下经电机振动给料按比例,由1号胶带机送入Ф1.2×4.5m球磨机进行粉磨,物料细度达到3500~4000cm2/g时,由
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