圆口垫片级进模冷冲模毕业设计说明书.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 2 冷冲模课程设计说明书 圆口垫片级进模 院 系 专 业 班 号 学 号 姓 名 指导教师 * * * * * * 大 学 2013年12月  ********大学课程设计说明书 摘要 PAGE \* MERGEFORMATIII 摘要 本设计为一冲孔落料多工位级进模，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计技术，确定排样，计算冲压力和压力中心，设计选用零、部件，绘制模具总装草图以及三维实体图，以及对模具主要零件的加工工艺规程。模具的冲孔凸模和落料凸模在两个工位分别实现制件的冲孔和落料。使用导料板和双侧刃进行条料的定位。模具中模架采用标准模架，采用四导柱模架，保证冲裁精度。 该模具机构设计合理，使用寿命较长，操作方便。得到制件满足要求。 关键词 级进模 导料板 侧刃 四导柱模架******大学课程设计说明书 目录 目录  TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 II 目录 II 第1章 绪论 2 1.1冲压技术的发展及应用 2 1.2模具发展现状 2 1.3本课题的主要内容与意义 2 第2章 工艺分析 2 2.1制件的工艺性分析及工艺计算 2 2.1.1工艺分析 2 2.1.2排样设计 2 2.1.3排样图 2 2.2冲压力及压力中心的计算 2 1.2.1压力中心的计算 2 2.2.2冲裁力的计算 2 2.2.3卸料力 2 2.2.4推料力 2 2.2.5总冲压力 2 第3章 模具结构设计 2 3.1送料方式的选择 2 3.2主要模板的设计 2 3.2.1凹模板的设计 2 3.2.2凸模固定板的设计 2 3.2.2上、下模座的选择 2 3.2.3导料板的设计 2 3.2.4垫板的设计 2 3.3凸模的外形尺寸确定 2 3.3模具其他零件的选择 2 3.3.1导向零件的选择 2 3.3.2卸料装置的设计 2 3.3.3螺钉和销钉的选择 2 3.3.4模柄的选择 2 3.3.5顶件装置的选择 2 3.3.6模具闭合高度计算 2 3.3.7力机的选择 2 第4章 模具刃口尺寸计算 2 4.1刃口尺寸计算的基本原则 2 4.2刃口尺寸的计算 2 第5章 模具装配 2 5.1 模具的安装调试 2 5.1.1 确定装配方法和装配顺序 2 5.1.2装配要点 2 5.2 模具总装图 2 结论 2 参考文献 2  ******大学课程设计说明书 第1章 绪论 PAGE \* MERGEFORMAT34 第1章 绪论 1.1冲压技术的发展及应用 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的