甲醇水精馏分离板式塔设计毕业设计.docVIP

PAGE   PAGE \* MERGEFORMAT 5 板式精馏塔设计任务书 一、设计题目： 甲醇―水 精馏分离板式塔设计 二、设计任务及操作条件 1. 设计任务： 生产能力（进料量） 40000 吨年 操作周期 330 天年 进料组成 甲醇50％，水50% （质量分率，下同） 塔顶产品组成 ≥98％ 塔底产品组成 ≤1% 2. 操作条件 操作压力 常压 进料热状态 泡点 单板压降： ≯0.7 kPa 3. 设备型式 浮阀式精馏塔 4. 厂 址 信阳地区 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径及 精、提 馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4、塔设备机械设计计算及辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图及精馏塔装配图 7、设计评述 8、参考资料 目 录 第一部分 设计概述  TOC \o 1-3 \h \z \u 一、前言 1 二、绪论 1 2.1 设计任务 1 2.2 设计条件 1 2.3 设计方案 1 2.3.1设计流程框图 2 2.3.2设计流程框图 2 第二部分 塔的工艺计算 一、整理有关物性数据 3 1.1水和甲醇的性质 3 二、全塔物料衡算 3 2.1进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 3 三、塔板数的确定 4 3.1最小回流比及精馏段提馏段操作线方程 4 3.2相平衡常数的计算 5 3.3最小理论板数计算 5 3.4全塔效率的计算 5 四、精馏塔的相关物性数据的计算 6 4.1 操作压强的计算 6 4.2 操作温度的计算 6 4.3 平均摩尔质量的计算 6 4.4 液体平均粘度的计算 7 4.5平均密度的计算 7 4.6液相平均表面张力的计算 8 五、精馏塔主要工艺尺寸的计算 9 5.1 塔径的计算 9 5.2精馏塔有效高度的计算 11 5.3 溢流装置计算 11 5.4塔板布置 13 六、塔板流动性能的校核 15 6.1气相通过塔板的压强降及的校核 15 6.2雾沫夹带量eV校核 16 6.3降液管液泛校核 17 6.4液体在降液管中停留时间校核 17 七、精馏塔板上的负荷性能图 18 7.1雾沫夹带线 18 7.2液泛线（气相负荷上限线） 19 7.3漏液线（气相负荷下限线） 19 7.4液相负荷上限线 20 7.5液相负荷下限线 20 八、热量衡算 24 8.1介质的选择 24 8.2热量衡算 24 九、管径的计算 26 9.1塔顶上升蒸汽出口管的直径Dv 26 9.2回流管直径 26 9.3进料管的直径 26 9.4塔底出料管直径 26 9.5塔底上升蒸汽出口管的直径 27 十、塔附属设备的计算 27 10.1筒体厚度 27 10.2封头 28 10.3除沫器 28 10.4裙座 28 10.5人孔 29 10.6塔总体高度的设计 29 10.7全凝器 29 10.8泵的选型 30 10.9贮罐的计算 31 十一、精馏塔设计计算结果汇总一览表 31 十二、参考文献 32 附录1主要符号说明 33  PAGE 23 第一部分 设计概述 一、前言 本次化工原理课程设计，设计了甲醇—水分离设备连续浮阀式精馏塔。进料质量分数为50%，使塔顶产品甲醇的质量分数达到98%，塔底釜液质量分数为0.8%。 综合工艺方便，经济及安全多方面考虑，本设计采用了浮阀式塔板对甲醇—水溶液进行分离提纯。按照芬斯克方程计算理论塔板数为9块，其中精馏段塔板数为5块，提馏段塔板数为3块。根据经验是算得全塔效率为0.449，塔顶使用全凝器，泡点进料。精馏段实际板数为12块，提馏段实际板数为7块，实际加料板位置在第13块板。由精馏段的工艺计算得到塔径1.2m，塔总高12.30m。通过流体力学验算表明此塔的工艺尺寸符合要求，由负荷性能图可以看出此精馏塔有较好的操作性能，精馏段操作弹性为2.0,提馏段操作弹性为2.0。 二、绪论 2.1 设计任务 本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 2.2 设计条件 生产能力：40000