化工原理毕业设计苯与氯苯的分离_毕业设计说明书.docVIP

PAGE   PAGE \* MERGEFORMAT 35 化工原理课程设计说明书 设计题目： 苯—氯苯精馏过程板式塔设计 设 计 者：班级 生物工程（2） 姓名 陈刚 日 期： 2013年6月3号 指导教师： 设计成绩： 日期： 目 录 设计任务书…………………………3 设计计算书…………………………4 设计方案的确定……………………………………4 精馏塔物料衡算……………………………………4 塔板数的确定………………………………………5 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算………8 塔体工艺尺寸计算…………………………………13 塔板主要工艺尺寸…………………………………15 塔板流体力学验算…………………………………17 浮阀塔的结构………………………………………20 精馏塔接管尺寸……………………………………23 产品冷却器选型……………………………………25 对设计过程的评述和有关问题的讨论……………25 附图：生产工艺流程图 精馏塔设计流程图 设计任务书 （一）题目 试设计一座苯—氯苯连续精馏塔，要求年产纯度99.5%的氯苯28000吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%，原料液中含氯苯35%（以上均为质量分数）。 （二）操作条件 （1）塔顶压力 4kPa（表压）； （2）进料热状况 泡点； （3）回流比 R=1.3Rmin； （4）塔底加热蒸汽压力 0.5Mpa（表压）； （5）单板压降 ≤0.7 kPa； （三）塔板类型 浮阀塔板（F1型） （四）工作日 每年按300天工作计，每天连续24小时运行 （五）厂址 厂址为海南洋浦工业开发区 设计计算书 一、设计方案的确定 本任务是分离苯—氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程，本设计采用板式塔连续精馏。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送进精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分冷却后送至储物罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.3倍，且在常压下操作。???釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储物罐。 二、精馏塔物料衡算（以轻组分计算） 1．原料液及塔顶、塔釜产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 氯苯的摩尔质量 2．原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量 3．物料衡算 原料处理量 总物料衡算 苯物料衡算 联立解得 三、塔板数的确定 1．理论板数NT的求取 （1）由手册查得苯—氯苯物系的气液平衡数据，绘出x—y图，见图1。 8090100110120130131.8101.33136.66179.99234.60299.99378.65386.6519.7327.3339.0753.3372.4095.86 101.331.0000.6770.4420.2650.1270.0190.0001.0000.9130.7850.6130.3760.0720.000 图1 图解法求最小回流比 （2）由于泡点进料q=1，在图上作直线x=0.986交对角线于a点，作直线x=0.728交平衡线于q点，连接a、q两点，过q点作横轴的平行线交纵轴于一点，读得 图1 x—y图 yq=0.932，则最小回流比如下： 取操作回流比为 （3）求精馏塔的气、液相负荷 （4）求操作线方程 精馏段操作线方程 提馏段操作线方程 （5）图解法求理论板层数 如附图1，将x=0.728带入精馏段操作线方程，得出y=0.919，在图中找出该点记为d，连接ad两点即得精馏段操作线；在对角线上找到c点（0.007，0.007），连接cd两点即得提馏段操作线。自a点开始在操作线和平衡线之间作阶梯线。求解结果为： 总理论板层数 进料板位置 实际板层数的求解（试差法） 总板效率ET=0.54 精馏段实际板层数 提馏段实际板层数 实际总板层数为32 试差法计算如下： 四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 1．操作压力的计算 塔顶操作压力 每层塔板压降 进料板压力 精馏段平均压力 塔底