薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规范选编.docxVIP

薄壁不锈钢管双卡压安装 技术指导规范 项目名称： 项目施工单位： 项目负责人：  1、安装执行技术标准： 1.1 10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》 1.2 CECS227:2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》 1.3 CJJ/T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》 1.4 GB/T29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规范》 2、我司薄壁不锈钢双卡压产品安装技术指导规范，是参照国标和行标的内容提取，请技术人员安装时严格按照技术指导规范执行。 2.1 产品搬运与存放 管材搬运过程中应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免管材（件）在搬运的过程中受损坏而影响产品正常的使用。 管材（件）不能露天存放，不得与有害物及其它金属、污物混合堆放。如：角铁、钢筋等等。存放不当或与其他金属、腐蚀性介质接触时，会导致材料产生腐蚀，从而影响产品的使用性能。 2.2 施工人员 建筑给排水薄壁不锈钢管道施工人员必须具备如下条件：①熟悉薄壁不锈钢管材（件）产品性能及双卡压产品安装技术；②至少有一年以上的工地现场薄壁不锈钢安装经验。 2.3 双卡压安装流程 （图一）断管（图二）去毛刺（图三）标记划线、插入管子 （图四）工具选用（图五）卡压（图六）检查 2.3.1 断管（图一） 根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。切割时不要用力过大以防止管子失圆， 注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。否则在插入的过程中会导致密封圈损坏而引起泄露，如工地现场不具备以上专用切割工具时，可采用砂轮锯进行切割，但是必须符合下列条件： ○1 采用材质不含铁的砂轮锯； ○2 砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。 2.3.2 去毛刺（图二）★ 切割完毕后尤其要注意采用专用工具（倒角器、锉刀等）将管端的内外毛刺彻底去除的同时将管内污物擦拭干净。否则，在后续管道安装完毕投入使用时，管内遗留的毛刺会阻挡污物的排放，污物堆积导致氯离子超标并破坏不锈钢产品表面的钝化膜，从而产生腐蚀漏水。（漏水案例： 毛刺没去除导致点腐蚀，见下图） 2.3.3 标记划线（图三） 为确保钢管完全插入管件本体，必须在管子作插入长度标记划线，以保证插入长度，否则易引起管子插入不到位，导致接头性能降低并引起泄露。 2.3.4 装配（图三） 将管子插入管件前，必须确认密封圈是否正确安装在管件的U 型槽内及将管材端部的包装堵盖取出，确保管路内部通畅。管口不得椭圆，端部不得有沙粒、杂物、管件管子端部应保持清洁。插入时应缓慢的直线插入管件本体并确保插入长度在标记位置上，插入时应缓慢的直线插入管件本体，否则管子倾斜插入会导致密封圈损伤或脱落。如插入过紧，可以在管子上沾水湿润，但不得使用润滑油脂，以免油脂降低密封圈寿命。禁止在管材（件）上，采取开孔、开槽等不符合质量要求工艺，应按照建筑给水薄壁不锈钢管道安装规范施工。（漏水案例：管材私自开孔加工导致腐蚀，见下图） 2.3.5 卡压工具的选用（图四） 薄壁不锈钢卡压式管道的安装，必须使用厂家配套的卡压工具进行安装，方能保证卡压接头连接的安全及可靠性。 2.3.6 压接（图五） 1、DN15-50 的压接 压接前应将工具清理干净，卡压模具的凹槽与管件的端部紧靠，工具钳口与管子轴心垂直。在压接前应确认管子的插入长度在深度线的1-3mm 之内，压接时应缓慢增压，直到工具在受压时产生轻微震动，工具的上下钳口完全闭合方能解除压力才可结束压接过程。 2、DN65-100 的压接★ 压接前应将工具清理干净，将环模的连接卡簧拔出，然后将管件端部的圆弧凸起部位，放入环模的U 型槽内，将连接卡簧插入，然后将环座和环模进行正确的连接。DN65-100 的压接需要压接三次才能完成，具体安装步骤如下： ○1缓慢增压到20Mpa； ○2泄压后，将管子或者环模转动约120o，然后加压到40Mpa 之后再进行泄压； ○3再次将管子或者环模转动约120o，加压到60Mpa，压接完成。 卡压压力值参考表 卡压连接时，卡压部位两侧的管材会有微小的变形，为了保证管材和管件之间的密封强度， 管件与管件之间必须保持一定距离。 2.3.7 检查（图六） 压接完成之后，对卡压的管件进行检查，观察管件的端部是否已经卡压到位，防止不良施工， 推荐采用专用的六角量规对压接尺寸进行检验，当量规不能放入压接位置时，应再次在