化学反应工程固定床反应器试卷.ppt

第六章 固定床反应器;凡是流体通过固定的固体物料所形成的床层而进行反应的装置都称作固定床反应器。;;相对于流化床反应器，固定床反应器缺点 催化剂颗粒较大，有效系数较低； 催化剂床层的传热系数较小，容易产生局部过热； 催化剂颗粒的更换费事，不适于容易失活的催化剂。 ;6.1.2 固定床反应器类型 固定床反应器形式多种多样，按床层与外界的传热方式分类，可有以下几类： 绝热式固定床反应器， 多段绝热式固定床反应器， 列管式固定床反应器， 自热式反应器。 ;1.绝热式固定床反应器 反应器外壳包裹绝热保温层，使催化剂床层与外界没有热量交换。中空圆筒的底部 放置搁板，上面堆放固体催化剂。气体从上而下通过催化剂床层。 结构简单，床层横截面温度均匀。单位体积内催化剂量大，即生产能力大。但只适用于热效应不大的反应。;*;绝热式固定床反应器可分为轴向反应器和径向反应器。 (1)轴向绝热式固定床反应器 如图(a)所示。这种反应器结构最简单，实际上是一个容器，催化剂均匀堆置于床内，预热到一定温度的反应物料自上而下流过床层进行反应，床层同外界无热交换。;(2)径向绝热式固定床反应器 如图 (b) 所示。径向反应器的结构较轴向反应器复杂，催化剂装载于两个同心圆构成的环隙中，流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动。 径向反应器的优点是流体流过的距离较短，流道截面积较大，床层阻力降较小。 ;轴向反应器与径向反应器;2.多段绝热式固定床反应器 热效应大，常把催化剂床层分成几段(层)，段间采用间接冷却或原料气（或惰性组分）冷激，以控制反应温度在一定的范围内 。 图 (c) 是用于 SO2 转化的多段绝热反应器，段间引入冷空气进行冷激。对于这类可逆放热反应过程，通过段间换热形成先高后低的温度变化，提高转化率和反应速率。;多段绝热床 根据段间反应气体的冷却或加热方式，多段绝热床又分为中间间接换热式和冷激式。 特点：催化剂床层的温度波动小。 缺点：结构较复杂，催化剂装卸较困难。;间接换热???????????原料冷激????????非原料冷激 多段固??床绝热反应器;3.列管式固定床反应器 热效应较大，不宜采用绝热式反应器，可采用换热式固定床反应器。此设备如同列管式换热器，又称为列管式固定床反应器。 如图(d)所示，反应器由多根反应管并联构成，管径一般为25 ~30㎜，管数可达万根以上。管内装催化剂，传热介质流经管间进行加热或冷却。 ;列管式 固定床 反应器 ;;;;列管式反应器优点： 传热较好，管内温度较易控制； 返混小、选择性较高； 只要增加管数，便可有把握地进行放大； 对于极强的放热反应，还可用同样粒度的惰性物料来稀释催化剂 适用: 原料成本高，副产物价值低以及分离不是十分容易的情况。;4. 自热式反应器 采用反应放出的热量来预热新鲜的进料，达到热量自给和平衡，其设备紧凑，可用于高压反应体系。 但其结构较复杂，操作弹性较小，启动反应时常用电加热。;6.1.3 传热介质 传热介质的选用根据反应的温度范围决定，其温度与催化床的温差宜小，但又必须移走大量的热，常用的传热介质有： 1.沸腾水：温度范围100~300℃。使用时需注意水质处理，脱除水中溶解的氧。 2.联苯醚、烷基萘为主的石油馏分：粘度低，无腐蚀，无相变，温度范围200~ 350℃ ;3.熔盐：温度范围300℃～400℃，由无机熔盐KNO3、NaNO3、NaNO2按一定比例组成，在一定温度时呈熔融液体，挥发性很小。但高温下渗透性强，有较强的氧化性。 4.烟道气：适用于600～700℃的高温反应。 ;*;6.2.1颗粒尺寸 颗粒尺寸是颗粒体系的重要参数，常用粒径来表示。球形粒子的粒径是其直径，其他形状的粒子粒径则需定义。 颗粒的定型尺寸－－最能代表颗粒性质的尺寸为颗粒的当量直径。对于非球形颗粒，可将其折合成具有相同的体积（或外表面积、比表面积）的球形颗粒，以当量直径表示。如体积、外表面积、比表面积当量直径。 ;*;*;*;床层空隙率是一个重要的参数，影响因素是颗粒形状及大小、粒度分布、颗粒与床层直径比和颗粒的装填方式。 壁效应 床层空隙率沿床层 径向分布不同，离 壁面约一个粒子直 径处的床层空隙率 最大。 ;*;6-9填充床的空隙率;6.2.3 床层压降 气体流动通过催化剂床层的空隙所形成的通道，与孔道周壁摩擦而将产生压降。 压降计算通常利用厄根（Ergun）方程： ;*;当Re m10时，厄根（Ergun）方程则变为： 当Re m1000时，厄根(Ergun)方程则变为： 催化剂床层压降还有许多计算式，具体参考有关的资料。 ;影响床层压力降的最大因素： 床层的空隙率 流体的流速 两者