课题二金属材料的工艺性能浅析.doc

课题二：金属的工艺性能 所谓金属材料的工艺性能是指金属材料在加工过程在所表现出的特性，或者难易程度。常见的金属类零件的加工过程一般为：下料（毛坯）—预先热处理（如退火、正火）—（粗）机械加工—中间热处理（如调质）—半精加工—最终（如渗碳、氮，表面热处理、淬火、回火等） 下料（毛坯）制造方法有铸造，焊接，成形。 本课题主要讨论铸造，锻造，焊接，热处理及切削加工性能。 ξ2-1金属材料的铸造性能 我们先看看铸造的过程，了解一下什么叫铸造。 当零件外形比较复杂（如机床的床身、变速箱箱体等），同时对强度要求不是很高时候，一般采用铸造的方法制造毛坯，以节省加工费用和材料。铸造性能通常指流动性，收缩性，铸造应力，偏析，吸气倾向和裂纹敏感性。 1、 影响合金流动性因素 影响因素：合金化学成分，浇铸温度和铸型填充条件。 合金化学成分： 含碳量：纯铁流动性好，含碳量越大，流动性越差。2%左右流动性最差，铸铁中，共晶成分铸铁流动性最好。 合金成分中凡能形成高熔点夹杂物的元素均会降低合金的流动性。 灰铁中MnS熔点为1620，不利于流动。 P可形成Fe-Fe3P-Fe3C，熔点为950，利于流动。 2、 铸件的收缩 铸铁的缩孔与缩松 含碳量增加，析出石墨有利于消除此类现象 3、 铸件的裂纹 冷裂和热裂，P和S 合金强度提高，产生裂纹倾向增大。 ξ2-2 金属材料的锻造性能 ?? 利用简单的工具和开放式的模具（砧块）对金属进行锻造成形的方法。自由锻时，金属仅有部分表面与工具或砧块接触，其余部分为自由变形表面。自由锻使用的都是通用的模具和工具，灵活性大，费用低，生产准备周期短，适合于单件、小批量生产。但自由锻造的生产率低，工人劳动强度大，锻件的精度差，加工余量大，因此自由锻件在锻件总量中所占的比重随着生产技术的进步而日趋减少。自由锻造也是大型锻件的主要生产方法，在重型的冶金机械、动力机械、矿山机械、粉碎机械、锻压机械、船舶和机车制造工业中占有重要的地位。?? 自由锻造分为手工锻造和机器自由锻。手工锻造是靠手抡铁锤锻打金属使之成形，是最简单的自由锻。它是一种古老的锻造工艺，在某些零星修理或农具配件行业中仍然存在，但正逐渐被淘汰。机器自由锻是在锻锤或水压机上进行。锤上自由锻时金属变形速度快，可以较长时间保持金属的锻造温度，有利于锻出所需要的形状。锤上自由锻主要用轧制或锻压过的钢材作为坯料，用于生产小批量的中小型锻件。水压机上自由锻的锻压速度较慢，金属变形深入锻坯内部，主要用于钢锭开坯和大锻件（几吨以上）制造，如冷、热轧辊，低速大功率柴油机曲轴，汽轮发电机和汽轮机转子，核电站压力壳筒体和法兰等，锻件质量可达250吨。???自由锻工序??自由锻的基本成形工序有钢锭开坯、拔长、镦粗、冲孔、芯棒扩孔、芯棒拔长、弯曲、扭转和压实等（图1[自由锻的基本工序]）。???钢锭开坯??把钢锭锻压成锻坯的工序。钢锭开坯的主要作用是：①在钢锭冒口端压出便于夹持操作的钳把；②倒棱、滚圆，把多棱锥形的钢锭压制成圆柱形的坯料；③将有缩孔和偏析缺陷的冒口和底部的料头切掉，这部分通常占钢锭重量的25～35％；④根据需要切成一定长度的坯料。???拔长??使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序。拔长是通过反复转动和送进坯料进行压缩来实现的，是自由锻生产中最常用的工序。它常用于锻造各类方、圆截面的轴、杆等。???镦粗??使坯料断面增大而高度减小的锻造工序。镦粗用于：①以较小断面的坯料制造断面大、高度小的锻件，如圆盘、法兰、齿轮等盘形锻件；②冲孔前的预备工序；③增加金属变形量,提高内部质量的预备工序,也是提高锻造比为下一步拔长的预备工序。???冲孔??在坯料上冲压出通孔或盲孔的锻造工序。冲孔用于制造带孔的盘形锻件，也用于芯棒拔长或扩孔的准备工序。???扩孔??减小空心坯料臂厚而增加其内外径的锻造工序。扩孔的方法有:①冲头扩孔，先在坯料上冲出孔,然后用直径较大的冲头将孔径逐步扩大到所需尺寸。②芯棒扩孔，利用芯棒在马架上将坯料壁厚减薄，内外径同时增加，而高度增加不多，可以锻制薄壁锻件。???芯棒拔长??使空心坯料外径减小、长度增加而内径不变的拔长工序。主要用于制造缸套、容器等筒形锻件。芯棒可以是实心的，也可以是空心带水冷的。???弯曲??将坯料弯成曲线形或一定角度的锻造工序，与其他锻造工序结合,可以锻成各种弯曲形状的锻件,如吊钩、叉子等。???扭转??使坯料的一部分相对于另一部分绕共同的中轴线旋转一个角度的工序。锻造时，可使锻件不在同一平面内的几部分，先在一个平面内锻制成坯，然后再扭转到所要求的位置。扭转用于制造多拐曲轴等锻件。???压实??在锻造过程中，为了避免大钢锭中心部位出现拉应力，采用宽平砧强压，使锻坯中心呈压应力状态，以达到压实和焊合内部孔穴和疏松的目的。也