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电控配电行业发展现状及趋势
;;一、低压成套开关设备市场销售情况; 近年国内也有低压成套年产值超过10亿的企业,这些企业算上行业内的龙头企业。根据2013至2014年低压成套行业统计数据显示,行业前10家生产低压成套企业产品所占市场份额在5%~10%之间。而国内规模较小的企业无论从规模还是业绩难以与大企业竞争,但小企业具有管理成本低,经营手段活等优势,一些企业为了获得利益,只有把价格压到最低,且企业间存在相互攻击等手段低价竞争,引发价格战。一些不合规企业用低价签订合同后,为了获得最大的利益空间,只有用降低材料成本的手段占据短期的市场优势,最终造成产品质量下降,给用户带来经济损失。; 近两年由于行业受国内外大环境的影响,加之材料价格、人力成本的不断攀升,以及用户拖欠款等诸多因素的影响,多数企业的销售业绩大大下滑, 从2013年下半年开始这种局面最为显现,导致部分企业出现停产的状态。预计2015年这种状态可能还会持续。但也不排除生产用于一些特殊行业产品的企业,他们的产品用户针对石油、化工、港口、智能电网等特殊领域,不仅业绩未有下滑,反而呈现稳步增长局势。;;典型的国内外低压成套主要产品; 本土企业通过自主创新能力提升、打造民族品牌的产品像江苏大全集团的id2000也曾有过辉煌。在竞争激烈的低压成套市场,不管是外资品牌还是中国本土品牌的产品,在市场上取得的成绩都是经过了长期的市场积累,且形成了各自独特的优势。因此从目前的市场格局去分析未来市场格局的发展,除了企业在战略上进行调整之外,坚持好品质才是企业迈向成功之路的最佳选择,高品质始终是受客户青睐的基础,此外,为客户做好服务将成为企业赢得市场的杀手锏,企业应积极参与国家标准制修订和国家战略规划的编制,熟话说“一流企业搞标准;二流企业搞研发,三流企业出产品”,参与标准制定,可以掌握行业技术发展方向,使其企业的产品走在技术的最前沿。; 二、低压成套产品技术研发现状; 国内低压成套生产企业80%属中小型企业,且偏生产和销售型,多数企业的设计、生产与经营都是围绕工程项目进行,初期把精力放在项目沟通与跟踪上、重标后,则精力主要放在采购生产,直到发货后拿到尾款,企业没有研发人员,技术人员更多的是根据合同一次方案,从事产品的二次原理设计、以及售前售后技术服务及一些工艺性设计工作,很多企业在做质量体系认证时,甚至其证书覆盖范围根本不包括“设计”,无技术研发的意愿。另有一些企业虽储备了部分技术开发人员,但技术储备深度不够,技术团队形不成梯队,企业本身不具备完整的研发体系与平台,使得独立开发成套产品技术能力相对较差,导致自主创新开发具有知识产权的新产品缺乏,企业销售的产品很多还停留在上世纪80年代国内自主开发的如GGD、GCK 、GCS等系列产品。这种状况制约了我国低压成套产品的技术进步,产品技术性能不能满足高端用户的要求,产品始终面向市场低端化。而国内中高端市场越来越多的被ABB、西门子、施耐德的产品所占有。; 技术创新除需要企业具备能独立思考又具有扎实功底的技术人员外,还需要企业健全一套符合实际的管理模式。目前一些工程技术人员想了解一些技术信息与数据直接从电脑上下载,当然现代的网络技术是开发人员不可缺少的辅助工具,虽然提高了效率,但实际上技术人员从实际层面考虑问题越来越少;且企业间缺乏相互合作,技术信息闭塞,一轮又一轮的人重复做相同的工作,企业重复投资,使行业发展深受影响。要改变格局,企业需要调整发展方向,首先要做好满足客户技术需求的文章,需要我们在研发管理上引进大量新的理念。当然行业要有整体协作意识,企业间要有一批强有力的技术领军人物,在充分尊重知识产权的前提下加强企业间协作,充分利用行业资源,聚集行业优势,集体创新,减少重复投资,共同促进企业自主创新及联合设计新产品的推广,大家协手并肩,共同繁荣配电行业的发展。; 今后的市场还要看重我们企业的产品会给用户提供什么样的解决方案,即满足用户各种各样的需求,形成新的利润增长点,这样才能在竞争发展中抵消由于材料成本、人力成本不断盘升而带来的压力。
此外企业要真正重视技术人才和技术积累,提倡产学研结合,充分利用高校技术人才,结合企业实际,根据市场需求,研发满足高端用户需求的成套产品,使其产品满足快速发展的市场需求。;三、低压成套行业发展方向; 伴随着工业4.0的推进,制造业智能化、互联网化是新一轮技术与产业革命的大趋势,配电产业的生产工艺及加工手段体现出工业4.0的两大特点:一是智能化;二是多批次小批量,定制生产满足个性化需求。
要打造未来智能制造工厂,首先设计智能化生产线,将不同的智能生产线相互联接成智能车间,智能车间相互联接组成智能工厂,从而实现智能化工业制造的互联。
因此
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