库存管理与MRP浅析.ppt

生 产 运 作 管 理;Lesson 8： 库存管理与MRP;本章目录;结构;1. 库存的定义 2. 库存的分类 3. 库存的作用 4. 库存的成本 5. 库存问题的分类 6. 库存控制系统;库存的定义;库存的分类;保持原材料库存的原因 (1) 按时交货 (2) 批量订购 原材料成批订购的原因：数量折扣，采购部门的能力限制、运输的规模效应等; (3) 随机性 为应付生产计划、供应商或质量的不确定性而设立的“安全库存”; (4) 废弃 因需求或设计变化而导致某些材料不再需要，称之为废弃库存。;保持在制品库存的原因 (1) 排队 当工作等待资源时（人员、机器、运输、设备) (2) 加工 当工作正由一种资源进行加工时; (3) 等待成批 一项工作须等待其他工作的完成以形成批量; (4) 运动 当工作实际上在资源间流动时; (5) 等待匹配 当部件在某装配运作前等待相配部件达到以使能进行装配时.;保持成品库存的基本原因 (1) 顾客响应，为使交货提前期小于制造周期 (2) 成批生产 (3) 预测失误 (4) 生产的变化性 (5) 需求的季节性;备件库存的基本原因 (1) 服务 (2) 采购提前期 (3) 成批补充;库存的作用;库存的成本; 企业占用的库存资金是惊人的。据美国十大公司的统计，库存资金约占销售总额的10~20%，甚至更多。如波音公司1993年的销售收入为254亿美元，而库存资金达到104亿美元。此外，因库存的存在而需要管理，同时会有费用支出，据美国统计，这部分费用占到库存资金的30%左右。;库存控制的两难问题;库存管理的发展 ;库存问题的分类;独立需求库存与相关需求库存 来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法粗略地估计； 企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。相关需求也称为非独立需求,它可以按对最终产品的独立需求精确地计算出来。 垂直相关 水平相关;传统的库存控制系统;(1) 固定量系统;(2) 固定间隔期系统;(3) 最大最小系统;;现代管理库存方法;供应链管理视角下的库存管理;案例研讨：戴尔零库存;大规模个性化定制 Mass Customization;主机装配;包装线;连续补货系统;联合库存 Joint Inventory;供应商管理库存 VMIVendor Manage Inventory;第三方物流 3PLThird Part Logistics;结构;报童问题 Newsboy;1 期望损失最小法;;2 期望利润最大法;;3 边际分析法;;;结构;与库存有关的费用;随库存量增加而减少的费用 订货费 准备费(Setup cost) 购买费和加工费 生产管理费 缺货损失费;库存总费用 年维持库存费(Holding cost)：CH 年补充订货费(Reorder cost)：CR 年购买费(加工费)(Purchasing cost)：CP 年缺货损失费(Shortage cost)：CS 总费用：CT = CH + CR + CP + CS;1 经济订货批量模型(EOQ模型) 2 经济生产批量模型(EPL模型);1 经济订货批量模型(EOQ模型);经济订购批量（EOQ）模型;每年存储费 = 单位商品年存储费×平均存储量 = c1 ×0.5Q = 0.5 c1 Q 每年订货费 = 每次订货费×年均订货次数 = c3 ×(D/Q) = c3D/Q 每年总费用 = 每年存储费+每年订货费 =0.5 c1 Q + c3D/Q 总费用最小时，最优订货量;费 用;求最优订货量的方法： (1)微分法：连续函数，一阶导数为0时达到最大(小)值 每年总费用 TC= 0.5 c1 Q + c3D/Q TC对Q求导： (2) 如果a×b=定值，则a=b时二者之和最小 显然， (0.5 c1 Q ) ×( c3D/Q)=0.5 c1c3D为定值，因此二者相等时和最小。 令 0.5 c1 Q = c3D/Q 于是 Q×Q= 2c3D/c1;2 经济生产批量（EPQ）模型;生产方式：每个周期内，先生产 t 时间，然后停工，待 存储量为0之后又重新开始生产。 时间 0-t内，生产率p，需求量d，故存储量以(p-d)增长 最大存储量 Y=(p-d)t