矿井通风技术浅析.pptVIP

矿井通风技术;简介 朱红青 中国矿业大学北京校区资源与安全工程系 安全科学技术学院重大事故分析研究所所长 电话：010办公室）Email地址：zhq@cumtb.edu.cn;0 通风的重要性;灾后通风系统示意图; 1 矿井通风概述;*这些气体在《煤矿安全规程》最高允许浓度限时，能嗅出。; 2 矿井通风系统;(a) 中央并列式; （2）中央分列式： 其进回风井沿井田倾斜方向相隔一段距离。回风井位于井田浅部边界沿走向的中央，不在工业广场内。 特点：进回风井巷间的漏风通过中央采区的采空区，工业广场不受抽出式主要通风机噪音的影响。 适用条件：与中央并列式相同。 ;(b) 中央分列式; 两翼对角式： 进风井位于井田中央，回风井设在沿走向的两翼。 特点：通风路线较短，阻力和漏风较小，各采区间风阻较均衡，便于按需分风。工业广场不受回风污染和抽出式主要风机噪音危害。 适用条件：井田走向长，产量高，需风量大，易自燃，有突出危险的矿井。 ;（c）两翼对角式; 分区式： 进风井位于井田中央，开采井田浅部，在每采区掘一个小回风井与采区回风巷相通，不必掘总回风巷。开采井田深部，往往转变为两翼对角式。 特点：基本与两翼对角式相同，浅部开采不掘总回风巷，加快投产时间，但开采深部煤田时，通风方式需变化，对生产有一定干扰。 适用条件：同两翼对角式，且煤层赋存浅，要求投产期短的矿井。 ;(d) 分区式;3 矿井主要通风机工作方式及其特点;C．压入式风机停止运转，井下巷道大气绝对静压下降，可能导致煤壁和采空区瓦斯涌出增大。 D．自燃生成气体直接经营者塌陷区漏出,可能导致自燃隐患难以及时发现。 E.火源具有指向供风方向蔓延特性,促进自燃向采煤工作面方向发展。 F.压入式通风的进风区装设的控风设施对生产有干扰,控风设置易损坏,漏风较大,通风管理较困难。;(a) 压入式;抽出式: 主要通风机设在回风井口,在抽出式通风机作用下,矿井井巷大气处在低于当地大气压力的负压状态,矿井地面漏风是从地面漏向矿内。 特点:其优缺点与压入式相反。另外,在故井与小煤窑相通时,会把小窑积存的有害气体抽入矿井,同时,小窑发生事故也会对矿井造成威胁。;（b） 抽出式;压抽混合式： 主要通风机分别设置于进回风井口。主要用于压入、抽出互相转换的过渡期。 特点：因正压、负压均不大，漏风量较小。但通风管理复杂。;(c) 压抽混合式;4 采区长壁工作面的通风方式和特点 ;;Z型后退：工作面进风巷布置在煤体侧，回风巷布置在采空区侧。 优点：采空区瓦斯不进入工作面。 缺点：漏风大，回风巷维护困难。 Z型前进：工作面进风巷布置在采空区侧，回风巷布置在煤体侧。 优点：巷道掘进提前量较小。 缺点：采空区瓦斯进入工作面，漏风大，进 风巷维护困难。;;2)两进一回或一进两回的工作面通风系统（Y型、W型、双Z型）用于增加采区工作面的风量，减少上隅角瓦斯积聚。 Y型系统 工作面两端巷道均进风，其中一条越过工作面后成为回风巷，通往采区边界的回风巷。 ;后退式;W型系统 工作面两端及中部分别与位于采空区侧（前进式）或煤体侧（后退式）三条巷道相联，其中选择二条巷道进（回）风，一条巷道回（进）风。;;双Z型系统 工作面两端与位于采空区侧（前进式）或煤体侧（后退式）的二条进风巷道相联，工作面中部与位于煤体侧（前进式）或采空区侧（后退式）的一条回风巷道相联。 ;;3)两进两回的工作面通风系统（H型系统） 工作面两端分别与贯通煤体侧和采区侧的两条巷道相联，形成两条进风巷、两条回风巷的通风系统。 其特点: 工作面风量大，减少采空区工作面的瓦斯涌出量。 采煤工作面接替（准备、搬家）正常工作程序打乱、工序多;;5 矿井供风标准; 供风标准：按下列要求分别计算并选取其中最大值 井下同时工作的最多人数乘以井下采煤、掘进、硐室和其它地点需风量的总和。 各地点实际需风量，必须使该地点风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它气体的浓度、风速以及温度、每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。煤矿企业应根据具体条件，制定风量计算方法，至少每5年修订1次。;矿井通风管理的核心—以风定产，“以风定产”的两个主要内容”： 1、以矿井及采煤面实际风量来核定产量变化。 风量不足的原因： 矿井生产条件变化（如瓦斯涌出量预测值偏低）。 矿井产量发生变化。 2、具备合理的通风方式和通风系统。 “以风定产”的三个层次 采掘工作面按需配备足够风量 采区具备合理的通风系统 矿井具备合理的通风方式和通风系统;“以风定产” —处理好生产与通风的关系 遵循两原则 “通风为生产服务”的原则。 “生产（含开拓、采掘设计、布置） 必须服从合理通风规律”的原则。 不遵循“合理通风”的规律