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概述
CAN 总线
; 随着控制、计算机、通信、网络等技术的发展,信息交换沟通的领域正在迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、管理的各个层次,覆盖从工段、车间、工厂、企业乃至世界各地的市场。信息技术的飞速发展,引起了自动化系统结构的变革,逐步形成以网络集成自动化系统为基础的企业信息系统。 现场总线(fieldbus)就是顺应这一形势发展起来的新技术。; 现场总线技术是将专用的处理器植入传统的各种电气设备,使他们各自具有了数字计算能力与通信能力。
采用简单的物理总线,把多个设备连接成为网络系统,并按照规范的通信协议,实现信息的交换。;分布式控制系统(DCS);基于现场总线的分布式控制系统(FCS);FCS 对于 DCS的改进;现场总线的定义;目前国际上是多种现场总线并存,IEC现场总线标准(IEC61158)是迄今为止制定时间最长、投票次数最多、意见分歧最大的国际标准之一。IEC于2000年1月4日公布投票结果。 IEC61158采用以下8种现场总线:类型1:IEC61158技术报告 (即FF H1)类型2:ControlNet (美国Rockwell)类型3:PROFIBUS (德国Siemens)类型4:P-NET (丹麦Process Data)类型5:FF (美国Fisher-Rosemount)类型6:Swift Net (美国Boyin)类型7:World FIP (法国Alston)类型8:Interbus (德国Phoenix Contact)注:IEC现场总线标准的8种类型都是平等的,并要求类型2-8对类型1提供接口,但不要求类型2-8之间提供接口。;制定一个统一的现场总线一直没能实现的原因:
每种总线的产生都有其一定的应用背景,如Profibus在制造业,WorldFIP、FF在过程控制行业,P_Net在农业自动化领域。
每种总线都有一个或多个大公司,且多是大型跨国公司为背景。如WordFIP主要由Alstom公司支持,Profibus以Siemens公司为主要支持,ControlNet则以Rockwell公司为主要背景。
每种总线都力图开发其应用领域,以扩张其势力范围。
每种总线大多将自己作为国家或者地区标准,以加强自己的竞争地位,如P-Net以成为丹麦标准,Profibus已成为德国标准,WorldFIP已成为法国标准。;现场总线的原理和发展概况; ◆ 现场总线系统组成
— 从物理结构来看,现场总线系统有两个主要组成部分:现场设备和传输介质,其中现场设备由现场微处理芯片及外围电路构成,传输介质可以使用双绞线、同轴电缆、光纤等
— 现场总线的拓扑结构有很多种,如总线型、环型、树型、星型等
; ◆ 现场总线主要的优点:
— 节省硬件数量与投资
— 节省安装费用
— 节省维护开销
— 用户具有高度的系统集成主动权
;6.2 CAN总线;6.2. 1 CAN的发展概况; 由于线束和插接器的数量不断增加,整车电子系统的复杂程度愈来愈高,其可靠性将难以保证,故障率会提高,维修会更加困难。
为了满足汽车内部信息交换量急剧增加的要求,有必要使用一种实现多路传输方式的车载网络系统。这种网络系统采用串行总线结构,通过总线信道共享,减少线束的数量。
车载网络除了要求采用总线拓扑结构方式外,必须具有极好的抗干扰能力;极强的差错检测和处理能力;满足信息传输实时性要求;同时具备故障的诊断和处理能力等。另外考虑到成本因素,要求其控制接口结构简单,易于配置。 ; 20世纪80年代,Bosch的工程人员开始研究用于汽车的串行总线系统,因为当时还没有一个网络协议能完全满足汽车工程的要求。参加研究的还有Mercedes-Benz公司、Intel公司,还有德国两所大学的教授。
1986年, Bosch在SAE(汽车工程人员协会)大会上提出了CAN
1987年,INTEL就推出了第一片CAN控制芯片—82526;随后Philips半导体推出了82C200。
1993年,CAN的国际标准ISO11898公布
从此CAN 协议被广泛的用于各类自动化控制领域。 ; 1992年,CIA(CAN in Automation)用户组织成立,之后制定了第一个CAN应用层“
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