冷冲模设计掌握要点浅析.doc

冷冲模设计掌握要点 第二章 在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是什么？ 采用加热成型的方法提高材料的塑性，增加在一次成型中所能达到的变形程度，降低材料的变形抗力，减轻设备和工装的负担。 什么冲压成形性能 ？ 板料对冲压成型工艺的适应能力称为板料的冲压成型性能。 屈强比与冲压成形性的关系是怎样的？ 屈强比小，材料易产生塑性变形，而又不容易产生破裂。 点的主应力状态图多少种？ 9种 材料塑性除了与性能有关，还与什么有关？ 变形温度 应变速率 应力、应变状态 尺寸因素 第三章 冲裁件的切断面由哪四个部分组成？ 塌角 光面 毛面 毛刺 当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于还是小于凹模尺寸？冲孔件的孔径又是怎样变化的？ 当间隙较大时，材料所受的拉伸作用增大，冲裁后材料的弹性回复，使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲孔件的尺寸大于凸模尺寸。 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合什么条件？ δ+δ≤Z－Z 按工序组合程度分，冲裁模可分为哪几种？ 单工序模（简单模）、复合模、级进模（连续模） 模具的合理间隙是靠什么来实现的？ 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件端面质量、尺寸精度和磨具寿命这几个因素给间隙规定一个范围值。 斜刃冲裁与平刃冲裁相比有什么优点？ 斜刃冲裁虽有降低冲裁力使冲裁过程平稳，但磨具制造复杂，刃口易磨损，修模困难，冲件不够平整，且不适合冲裁外形复杂的冲件，只用于大型冲裁或厚板的冲裁。 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？ 塌角：也称圆角带，是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。 光面：也称剪切面，是刃口切入板料后产生塑剪变形时，凸凹模侧面与材料挤压 形成的光亮垂直的端面。 毛面：由主裂纹贯通而形成的表面十分粗糙且有一定斜度的撕裂面。 毛刺：是在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的，当凸模继续下行时，便 使已形成的毛刺拉长并残留在冲裁件上。 降低冲裁力的措施有哪些？ 阶梯凸模冲裁 斜刃冲裁 加热冲、 由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等于什么尺寸？ 凸模尺寸 什么是结构废料和工艺废料？搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于什么废料？ 结构废料：由冲件的形状特点产生的。 工艺废料：是由于冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边，以及料头，料尾和边 余料而产生的废料。 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成什么带？ 光亮带 什么是模具的压力中心？ 冲压力的作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。对于有模柄的冲模来说，须使压力中心通过模柄的中心线。 13.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠什么导向？ 导柱导套 导向装置：导板式导向装置。 导柱导套式导向装置：小间隙配合。H6/h5一级模架，H7/h6二级模 架。 滚珠导向装置：无间隙导向，精度高，寿命长，适用于精密冲裁模、 硬质合金模、高速冲模及其他精密模具。 14.什么叫推件力，什么叫顶件力？ 推件力：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 顶件力：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。 合理排样有哪些方法？ 有废料排样：沿冲件全部外形冲裁，在冲件周边都留有搭边，因此材料利用率低， 但冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也长。 少废料排样：沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件之间或冲件与条料侧边之间 留有搭边，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差， 同时边缘毛刺被凹模带入间隙会影响模具的寿命。 无废料排样：沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲件质量和模具 寿命更差。 采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时应该将哪个模具做成平刃？ 凸模 弹压卸料板具有什么作用？ 弹压卸料装置的卸料力较小，但它即起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平面度较高。 对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用什么方式设计？ 镶拼结构 四种模架的优缺点？能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是哪一种？ 中间导柱模架：导柱分布在矩形凹模的对称中心线上，两个导柱的直径不同，可 避免上、下模装错而发生啃模事故。 后侧导柱模架：导柱分布在模座的后侧，且直径相同，优点是工作面敞开，适于 大件边缘冲裁，缺点是刚性与安全性最差，工作不够平稳。 对角导柱模架：导柱分布在矩形凹模的