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聚氯乙烯装置地下管道施工方案
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乌海氯碱工程聚氯乙烯装置
地下管道施工方案
编 制:朱 世 军
审 核:金 云 辉
审 定:王 国 苓
批 准:刘 任 兴
会 签:
质 量:葛 兴
安 全:韩 文 博
中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部
2002年7月7日
目 录
1.适用范围
2.工程概况
3.编制依据
4.施工准备
5.施工方法及程序
6.施工技术措施
7.质量保证措施
8.安全保证措施
9.施工进度计划及劳动力需用计划
10.施工用工机具计划
11.技措用料计划
12.工程质量A、B、C三级控制点表
1 适用范围
本方案仅适用于乌海氯碱工程聚氯乙烯装置地下管网的施工。
2.工程概况
聚氯乙烯装置地下管网主要用于为装置区输送循环水、消防水及排除生产生活污水和清净水,与全厂地下管网相连通。包括循环水系统(CWS、CWR),高压消防水系统(FW),生产生活消防水系统(PFW),生产生活污水排水系统(DW),清净水排水系统(SW)。地下管道总工程量为2361m,其中碳钢管1330m,UPVC管1031m,土方工程量约2800m3,阀门井、检查井共36座。
本工程的主要特点是冬季施工,需认真执行冬季施工技术措施,保证施工质量;交叉作业多应合理安排施工,保证协调有序。
3 编制依据
3.1 中国成达化学工程公司设计图纸 9807-5-80-0020
3.2 《给水排水管道工程施工及验收规定》 GB50268-97
3.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
3.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
3.5 《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范》 CECS18-90
3.6 《给水排水标准图集》 S1、S2、S3
3.7 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工及验收规范》 SYJ4017-90
3.8 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-97
3.9 《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87、SHJ505-87
4 施工准备
4.1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案,做好技术交底工作。
4.2 特殊工种需做好岗前培训工作,施工时应持证上岗。
4.3 现场影响管道施工的障碍物应清除干净,管沟壁1m范围内不得有设备或重物。
4.4 积极组织材料进场并及时进行材料报验,开工前进场材料应达到60%以上。
4.5 施工现场应达到三通一平,具备开工条件。
4.6 调集施工用工、机具,应保证能正常使用,用电设备进行调试检查应运转良好。
4.7 备齐施工用计量器具、压力表等,计量器具应经校验合格。
5 施工方法及程序
5.1 施工方法
5.1.1土方开挖采用机械开挖,人工清理,金属管道采用手工电弧焊焊接,UPVC管采用橡胶圈柔性接口,管道安装使用8t和20t汽车吊配合,管道施工应分系统边安装、边试压、边回填。
5.2 施工程序
放线→管沟开挖、清理→管道预制、防腐→管道安装→管道试压→焊缝部位防腐及补涂→管沟回填夯实→交工验收
6 施工技术措施
6.1 管沟开挖
6.1.1 管沟放线应定位准确,临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并采取保护措施,使用中应经常校核。
6.1.2 管道沟槽底部开挖宽度应按下式计算:
B=D1+2(b1+b2)
式中:B—管道沟槽底部的开挖宽度
D1—管道结构的外缘宽度
b1—管道一侧的工作面宽度,取300mm
b2—管道一侧的支撑厚度,取150~200mm
6.1.3 沟槽的开挖质量应符合下列规定:
6.1.3.1 不扰动天然地基或地基处理符合设计规定;
6.1.3.2 槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;
6.1.3.3 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;
6.1.3.4 槽底高程的允许偏差为±20mm。
6.2 管道安装
6.2.1 碳钢管道安装
6.2.1.1 钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求,钢管表面无斑疤、裂纹,严重锈蚀等缺陷。
6.2.1.2 根据平面布置图及空视图分段预制管道。
6.2.1.3 管道组装前,管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
6.2.1.4 管段下料采用切割机或氧气炔焰切割,切口表面应平整,无裂纹,重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣,氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm
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