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减少抓管器掉落次数;;;2、小组成员简介
;3、小组成员活动照;二、选题背景;三、推进计划; 1、4月7日-14日,保全工对1#--46#细纱机进行抽查,有31台出现掉落,占掉落机台的67.4%,共掉落抓管器1163次,36#细纱机掉落最多达到38次,11#、21#、3#掉落最少到达10次,平均万锭每天掉落17.6次; 2、在4月9日-20日,由挡车工记录,对92台细纱机进行调查,共掉落抓管
器1627台次,停台约7075分钟,平均万锭每天掉落17.1个;五、目标确定;六、原因分析;;;;;;;;;;要因确定;八、制定对策;1、钢带卡子松动
将松动的钢带卡子螺丝紧
固到底,避免螺丝与光电、
护板等摩擦、挤压使卡子歪
斜,变形。
钢带卡子紧固后,使红色
载体上的纱管与钢带铝板、
抓管器垂直,与落纱臂平行
,从而实现纱管与抓管器中
心对中,达到减少抓管器掉
落的目标
将11台螺丝紧固后,一天
掉落台次由36次降至7次???
降低80.5%;2、托盘下有积花
托盘会经过车头、理管机
,而由于车头底部、理管机
底部是一个半密封的结构,
非常容易积大量棉絮,托盘
在经过拐角时,会有一定角
度倾斜,从而在托盘底部积
花。
将托盘下积花清洁干净,
并对车头、车尾、理管机
底部用泡沫密封剂密封,减
少托盘下积花的概率。
将9台托盘下积花清理后,
一天抓管器掉落由31台次降
至6台次,降低80.6%;3、红色载体变形
红色载体在安装时,或在
长时间使用中因疲劳导致变
形,使纱管前倾或后仰,与
抓管器中心不对中,导致抓
管器掉落
将变形的红色载体更换回
收,并单独存放,避免重复
使用
将6台,共计14个变形的
红色载体更换后, 一天抓
管器掉落台次由18次降至3
次,降低83.3%;十、效果验证;;;汇报结束
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