二级直齿圆柱齿轮减速器说明书_2.docVIP

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PAGE   PAGE \* MERGEFORMAT 27 目录  TOC \o 1-3 \h \z \u 设计题目:二级直齿圆柱齿轮减速器 3 一、传动装置总体设计: 3 一、选择电机 4 二、对比选择各电机 4 三、确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 四、计算传动装置的运动和动力参数 5 五、设计V带和带轮 7 六、齿轮的设计 8 二、箱体设计 11 三、轴的设计 13 一、高速轴设计 13 二、中间轴的设计 17 三、从动轴的设计 21 四、 高速轴齿轮的设计 25 五.联轴器的选择 26 六、润滑方式的确定 26 七.参考资料 27   EMBED Equation.DSMT4 设计题目:二级直齿圆柱齿轮减速器 皮带运输机械传动装置,其简图如下: 工作条件:双班制工作,有轻微振动,小批量生产,单向传动,轴承寿命2年,减速器使用年限为 5年,运输带允许误差5%。 要求: 运输带卷筒转速为35r/min 减速箱输出轴功率P为3.5马力 一、传动装置总体设计: 1. 组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级。 其传动方案如下: 一、选择电机 计算电机所需功率: 查手册第3页表1-7: -带传动效率:0.96 -每对轴承传动效率:0.99 -圆柱齿轮的传动效率:0.98 -联轴器的传动效率:0.99 —卷筒的传动效率:0.96 计算总传动比: =0.829 由于需选择功率大于3.1kw的电机,故考虑选择功率为4kw的电机。 二、对比选择各电机 电动机型号,因此有3种传动比方案如下: 方案电动机型号额定功率同步转速 r/min额定转速 r/min重量总传动比1Y112M-24KW3000289045Kg152.112Y112M-44KW1500144043Kg75.793Y132M1-64KW100096073Kg50.53综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比,可见第2种方案比较合适,因此选用电动机型号为Y112M-4,其主要参数如下: 额定功率kW满载转速同步转速质量ADEFGHLAB496010007321638801033132515280 三、确定传动装置的总传动比和分配传动比: 总传动比: 分配传动比:取 则 取经计算 注:为带轮传动比,为高速级传动比,为低速级传动比。 四、计算传动装置的运动和动力参数: 将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴 ——依次为电机与轴1,轴1与轴2,轴2与轴3,轴3与轴4之间的传动效率。 各轴转速: 2计算各轴输入功率: 3计算各轴转矩: 运动和动力参数结果如下表: 轴名功率P KW转矩T Nm转速r/min输入输出输入输出电动机轴3.6736.59601轴3.523.48106.9105.8314.862轴3.213.18470.3465.6683轴3.053.021591.51559.619.14轴32.971575.61512.619.1 五、设计V带和带轮 1.设计V带 ①选胶带型号 查课本表13-6得: 则 根据=4.34, =1500r/min,由课本图13-5,选择A型V带,取。 查课本第206页表13-7取。 为带传动的滑动率。 ②验算???速: 故此带速是在范围内,合适。 ③确定中心距,带长,验算包角: 初步选取中心距a:, 取。 确定V带基准长度:查课本第202页表13-2取。修正系数。 由课本第206页式13-6计算实际中心距:。 ④验算小带轮包角:由课本第195页式13-1得:。 ⑤求V带根数Z:由课本第204页式13-15得: 查课本第203页表13-3由内插值法得。 传动比: 由表12-4确定单根V带额定功率增量 包角修正系数 V带根数: 取根。 ⑥求作用在带轮轴上的压力:查课本201页表13-1得q=0.10kg/m,故由课本第197页式13-7得单根V带的初拉力: 作用在轴上压力: 。 六、齿轮的设计: 1高速级大小齿轮的设计: 选择材料: 高速级小齿轮均选用钢调质,齿面硬度为220HBS。 高速级大齿轮选用钢正火,齿面硬度为190HBS。 ②查课本第166页表11-7得: 。 查课本第165页表11-4得: 。 故 。 查课本第168

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