基于MastercamX5棘轮零件三维设计及自动编程论文40论文41.docVIP

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  • 2017-04-26 发布于河南
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基于MastercamX5棘轮零件三维设计及自动编程论文40论文41.doc

PAGE   PAGE \* MERGEFORMAT 44 (此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 基于Mastercam X5棘轮零件三维设计及自动编程 【摘要】 本文主要阐述棘轮零件的三维造型及数控加工,内容包括零件图的工艺分析、工件的装夹方案、零件的加工工艺分析、工艺流程、程序设计等,其中零件图的工艺分析包括零件图的完整性及正确性、材料、技术要求、结构工艺性等方面的分析;装夹方案包括毛坯的选择、机床的选择、夹具的选择;加工工艺分析包括加工顺序的安排、刀具的选择、切削用量的选择等等。这些都是零件加工的重要组成部分,要使零件的加工精度,效率得到提高,就必须先对零件进行分析,确定好正确的工艺流程,使用Mastercam软件对零件进行三维造型和数控加工,充分发挥数控机床的高精度,高效率的特性。 关键词: 工艺分析、装夹方案、工艺流程、三维造型、自动编程 Abstract: This paper mainly discusses the 3D modeling and NC machining of ratchet parts, including parts of the process analysis, workpiece clamping scheme, parts of the process analysis, process, program design, the process of parts drawing analysis includes parts of the integrity and correctness, materials, technical requirements, construction technology and so on; the clamping scheme includes the choice of blank, the choice of machine tools, jig choice; analysis of the technological process including the sequencing of machining, tool selection, cutting the amount of choice etc.. These are an important part of machining, the machining accuracy of parts, improve the efficiency, we must first on the parts for analysis, determine the correct process, 3D modeling and NC machining of parts using the Mastercam software, give full play to the )、车削(Lathe)、铣削(Mill)与线切割(Wire)四个模块。其中设计模块主要用于绘图和加工零件造型;车削模块主要用于生成车削加工刀具路径;铣削模块主要用于生成铣削加工的刀具路径;线切割模块主要用于生成电火花与线切割的加工路径。其中后三个模块内也包括设计模块中的完整设计功能。Mastercam的铣削功能模块(Mill)是在生产实践中运用得最多最广泛的数控编程模块。它主要的功能有:具有完整的曲线曲面建模功能,便于建立2D、3D几何模型;能高效地编制各种铣削加工程序;用它可快速设计加工零件,还可以组织、管理相关的文档;Mastercam的数据转换器,可与任何CAD系统交换数据,这些转换器包括:Ascii、STEP、Autodesk、IGES、Parasld、STL、VDA、SAT、ProE等。 2.2 零件的三维造型设计 2.2.1 绘制顶盖 (1)绘制草图 运用曲线功能,绘制出顶盖的草图曲线如图2.1所示。 图2.1 草图 (2)实体旋转 运用“实体旋转”工具,对草图进行旋转。最终得到如图2.2所示的顶盖图形。 图2.2 顶盖图形 (3)实体切割 1)绘制草图 运用曲线功能绘制出如图2.3所示草图。 图2.3 切割草图 2)实体切割 单击“挤出实体”工具,然后拾取上图中左侧的曲线,在弹出的对话框中设置如图2.4所示参数。然后单击确定,最后得到如图2.5所示三维实体。 图2.4 参数设置 图2.5 三维实体 2.2.2 底座的绘制 (1)绘制草图 运用曲线功能,绘制出如图2.6所示的草图。 图2.6 底座草图 (2)拉伸实体 运用“挤出实体”工具,对草图进行拉伸,拉伸距离均为10.2mm。最终得到如图2.7所示的底座图形。 图2.7 底座实体的生成 2.2.3 实体的结合 顶盖

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