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9章 蜗杆传动
;; 设计者思维;;;特点;;第9章 蜗杆传动 ;;;;;;普通圆柱蜗杆传动的主要参数 ;;;;;;;; 蜗杆头数与蜗轮齿数的荐用值见表9-2，具体选择时应考虑附表9-2 的匹配关系。 ;附表9-2 普通圆柱蜗杆基本尺寸和参数及其与蜗轮参数的匹配（摘自GB?10085—1988） ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;(3) 加冷却管路或压力喷油循环润滑冷却;;;;（2）螺栓连接式。该结构形式可用普通螺栓连接，或用铰制孔用螺栓连接，如图(b)所示。 ;（3）整体浇铸式 ;（4）拼铸式 ;【工程实例9-1】普通圆柱蜗杆传动的设计 ;解：
1．选择蜗杆传动类型和精度等级
根据GB/T?10085—1988的推荐，采用传动效率较高的渐开线圆柱蜗杆（ZI型）传动。选精度等级为8级。
2．蜗杆和蜗轮材料的选择
蜗杆采用40Cr，表面淬火，硬度为50～55 HRC。为了节约贵重金属，蜗轮轮芯采用铸铁，蜗轮齿圈采用金属模，铸造锡青铜ZCuSn10P1。 ;4．按齿面接触疲劳强度设计 ;（2）确定蜗轮转矩 。 ;（4）确定许用接触应力。
由附表9-5（金属模铸造），查得基本许用应力 。 ;寿命系数为 ;（5）计算 将以上各值代入，则 ;5．修正传动比 和蜗轮的圆周速度v2 ;6．主要尺寸计算
蜗杆轴向齿距为 ;蜗轮喉圆直径为 ; 由附表9-8，根据 ，蜗杆齿面硬度?45 HRC，用插值法计算得 。故传动啮合效率为 ;附表9-8 普通圆柱蜗杆传动的 （摘自GB?10085—1988） ;（3）确定齿形系数 。根据变位系数和当量齿数，查附图9-2得 =2.90。 ;附图9-2 蜗轮的齿形系数 ;寿命系数为 ;8．蜗杆刚度计算 ;（2）蜗杆所受的圆周力为 ;（4）许用最大挠度为 ;（7）蜗杆的弹性模量，按钢制蜗杆选取 ，则 ;（3）空气温度即室温 ，铸铁箱体的表面传热系数
k = 8.7～17.5 [ ] ，取箱体的表面传热系数
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