三章　供应链的构建.pptVIP

　第三章　供应链的构建;3.1　供应链构建的体系框架;;;3.2　供应链设计的原则;;;3.3 供应链的结构模型;3.3 供应链的结构模型;;;3.4供应链结构中的企业角色一、供应链中企业角色分类;;;卫星式供应链和团队式供应链的比较;;;;二、不同角色企业在供应链运作中的影响;;3.5供应链的设计策略一、基于产品的设计策略;功能性产品和革新性产品的比较;;　　　 　　两种不同供应链策略;;功能性产品的有效供给;革新性产品的反应性供给;讨论1：农产品供应链的设计;;大田农产品 粮食、油料、棉花、豆类等 不具备突出的产地特征，价值延伸程度不高 可预测性强 功能性的产品 效率型供应链 推式供应链 ;;;讨论2：互联网对供应链战略的影响;;日用杂货行业;;图书行业;华南理工2009年考研题;;;对运输和订单满足的影响;二、基于成本核算的供应链设计策略;假定条件; 经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也就越来越多。那么，在以后的生产中，工厂可以有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。每当工厂的累积产量增大时，其生产成本就可以降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业不同而有所差别）。下图表明在生产某产品的过程中，90%的经验曲线是如何对生产成本产生影响的。 ;;;１、物料成本函数;２、劳动力成本函数 ;３、运输成本函数 ;４、设备和其他变动成本函数 ;５、供应链总成本;6、供应链成本优化;一、供应链上游(供应商)设计举例 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。 ;;供应商;;根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为： 在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。;假设：单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。;方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 为各分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。 总成本： 2?50000+1?100000+2?50000+2?60000+5?140000 = 1120000;;方法三：线性规划优化算法 目标函数：MinZ=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23; 需求约束： W11+W21= 50000; W12+W22=100000; W13+W23= 50000; 供应约束： P21+P22 = 60000; P11+P12+ P21+P22=20000 分销中心不存留产品：P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0; 所有变量大于等于零： P11…P22≥ 0; W11…W23≥ 0. 最优解：总成本是：￥740000.00 ;;单一设施选址 设有一系列点代表生产地和需求地， 各自有一定量货物， 以一定的运输费率运向待定地仓库，或从仓库运出， 那么仓库应位于何处呢？;; 建立总运输成本函数TC di—从位置待定的仓库到i点的距离 X,Y—位置待定的仓库的坐标 求解得仓库位置的精确重心坐标值：