涡轮蜗杆传动设计新方案.pptVIP

第9章　蜗杆传动;概述 ;Drawbacks 缺点:;Material and failure forms of worm drive; Design criterion of worm drives 2. 蜗杆传动的设计准则 ;To avoid failure caused by overheat, we should make 为了防止过热引起的失效，就要进行： ;vs↑;Peripheral force 圆周力:Ft;Ft1 = -Fa2 =2T1 / d1 ;方向判定：;例：;已知：蜗杆轴Ⅰ为输入，大锥齿轮轴Ⅲ为输出，轴Ⅲ转向如图。 试确定：各轮转向、旋向及受力。; 二. 强度计算和刚度校核 一、蜗轮齿面接触疲劳强度计算;许用应力： （1）蜗轮材料为锡青铜（　　　　　）——失效形式为点蚀，与应力循环次数N有关。 基本许用接触应力　　　　　表9.4 接触强度寿命系数： （2）当蜗轮材料为铸铁或高强度青铜， ——失效形式为胶合（不属于疲劳失效），许用应力与应力循环次数N无关，与滑动速度有关。 　设计时先假设滑动速度。;二、蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算;三、 蜗杆的刚度计算（不讲） 　 刚度条件： 　　　　　　 ;Efficiency of worm drives 一、蜗杆传动的效率;γ—the angle of lead of worm 蜗杆导程角; ;Head number of worm 蜗杆头数Z1 　 １　　　　２　　　　４　　　　６ Total efficiency 总 效 率η 　 0.70 0.80 　 0.90 0.95;z1=1 η=0.70~0.75; Greasing of worm drives 二、蜗杆传动的润滑;When vs≤ 5~10 m/s, we adopt flooding system lubrication by oil basin. To induce loss of oil mixing, underneath worm is not suitable to flood oil too deep, the depth is approximately one tooth. 当vs≤ 5m/s时，采用油池浸油润滑。为了减少搅油损失，下置式蜗杆不宜浸油过深，约为一个齿高。; Calorific balance calculation of worm drives 三、蜗杆传动的热平衡计算;According to calorific balance ：Q1= Q2, 由热平衡条件;1)Increase the radiating area ,add cooling fin. 增加散热面积,加散热片.;普通蜗杆传动的参数与尺寸1;2、蜗杆的分度圆直径d1;4、导程角g;Structure of worm 二、蜗杆的结构;2) Escape structure: we apply milled and sweep method when processing the screw part 有退刀槽：加工螺旋部分时可以车制,也可铣制。 但该结构的刚度较前一种差。 ;圆柱蜗杆和蜗轮的结构设计2;Common structure 蜗轮的常用结构;Scramble cast type拼铸式;作业;1）V带传动比较适合高速传动，而不适合低速 传动，应布置在高速级； 2）链传动不适合高速传动，而适合低速传动， 应布置在低速级；;3）减速器中斜齿轮的旋向选择不合理，中间轴的两个齿 轮的旋向应该相同，使其所受轴向力方向相反。 4）链传动的松紧边布置不合理。应紧边在上，松边在下。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.