核电管道焊接汇.doc

PAGE 1 PAGE 6 核电站主给水TU-48C钢焊接工艺试验 浙江火电建设公司 李刚 {摘要} 民用核承压设备常规岛系统主给水管道常用材料之一法国牌号TU-48C钢，试验规格为φ273×32mm，焊接质量要求高，过程控制极其严格同时在标准的执行中采用了国标和RCC-M的双重标准，则按两标准较严的执行，特对其焊接性及焊接工艺试验、研究过程作如下分析。 {关键词}核电 TU-48C钢 焊接性 研究 {正文} 民用核承压设备常规岛系统主给水管道常用材料之一法国牌号TU-48C钢，该钢种属低合金高强钢，Cu.Sn等元素得到了严格控制。表一：TU48C钢化学成分；表二：TU48C钢机械性能。 一、材料性能 TU48C钢属I-2级,其化学成分如下表1： C≤MnP≤S≤SiCu≤Sn≤0.220.65-1.250.0350.0350.1-0.350.250.030.240.6-1.30.040.040.09-0.40.250.03TU48C钢机械性能如下表2 抗拉强度σb(MPA)屈服强度σ0.2(MPA)δ5%室温高温470-570≥275186(300℃)σb(δ5-2)≥10500 二、TU48C钢工艺试验目的 工艺评定主要目的是为验证能否获得力学性能符合要求的焊接接头，优质、高效地完成工程焊接任务，掌握合理的技术规范，制定出切实可行的焊接作业指导书。 为核电系统主给水管道焊接提供有力的技术工艺保证。 三、TU48C钢的焊接性分析： 用碳当量间接评估其焊接性： 碳当量=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15（%） =0.19+1.14/6+0.16/15(%) =0.39%＜0.4% 故TU48C钢焊接性良好.但因该管道壁厚度较大,焊接要求高,为防止出现冷、热裂纹,焊前需进行预热,采用低氢型焊条，焊后需进行热处理消除焊接应力,提高焊缝的形状系数等工艺措施。 四、先决条件准备 评定人员：评定人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及热处理人员等； TU48C焊接材料：工艺评定用钢材、焊材均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际生产相类同。建议施焊前对TU48C钢材与焊材进行材料复验，确认其化学成分及相关力学性能参数是否符合工艺要求。 机具设备：工艺评定用焊接设备应处于相对稳定的正常工作状态，仪表、气体、流量计等应计量合格，热处理设备应完好，自动记录亦处于正常工作状态。 五、试验和评定执行标准 1）评定采用《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004标准 2）力学性能试验等采用法国RCC-M-2000标准。 3）无损探伤采用JB4730《压力容器无损检测》 六、试验主要参数 1)管径：φ273×32mm 2)试验厚度：δ=32mm 3)试验位置：2G 4)焊接方法:GTAW+SMAW 5)试验气体:Ar纯度大于99.99% 6)自动化程度：手工 7)适用的焊件母材厚度范围为24-48mm。 8)适用的焊件母材管径范围为≥136.5mm。 七、试验前准备 7.1管子准备（接头）: 管子坡口加工(见坡口加工图) （坡口加工图） (注：为进行热处理包扎，管子长度最好大于370mm) 加工坡口的形状和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少，便于操作，减少焊接应力、变形及适应探伤等原则选用，综合考虑加工因素，对规格为φ273×32mm，选择双V形坡口，加工长度要考虑热处理工艺要求，长度确定为400mm。 焊件下料和坡口加工采用机械方法加工，坡口加工后母材处无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷（必要时经PT试验检验合格）。加工尺寸符合图样要求。 对口前在坡口及内外侧大于20mm范围内用机械方法除油锈，直至裸露金属光泽。 对口时管口的端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过1.5mm。 试件对口要求内壁齐平，如有错口，错口不得超过1mm。 坡口的间隙按规程规定，保持4-5mm之间，钝边留1.0-2.0mm,对口用骑马铁点焊固定。 7.2焊材准备: 1)焊条:焊接TU48C钢采用J507Ni(E5015-G)焊条,规格为φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm,焊前焊条经350℃烘培1h,使用时,把烘干的焊条放入100-150℃的专用保温筒内,并通电保温，随用随取。 2)焊丝: 焊丝采用TIG-J50,φ2.5mm,焊丝使用前必须除去锈蚀及油污等脏物,做到清洁. 7.3环境准备: 焊接场所应采取防风、防寒、防雨、雪等措施。 7.4氩气流量不能过大或过小,以防出现气孔等缺陷,一般控制在8-10L/min. 7.5预热及热处理工艺应按工艺要求准备就绪.(详见热处理曲线图) 7.6经