胶合板制造工艺学-4新方案.pptVIP

第四章 单板干燥和加工;§4-1 单板干燥的终含水率;　如果含水率过高也不行，会出现以下问题： ⑴　如果含水率过高，涂胶组坯后，胶易渗透到表板表面上，形成透胶。 ⑵　如果含水率过高，在热压过程中易产生分层鼓泡。 ⑶　如果含水率过高，热压胶合后胶合板含水率很低，要排除更多水分，在胶合板热压胶合过程中，各层单板收缩变形很大，因此胶合板内应力较大，易变形。 ⑷　如果含水率过高，胶固化不充分，胶合强度不好。 (5) 湿单板在贮存中易产生边缘开裂、中间发霉变色等缺陷。; 对于酚醛、脲醛树脂胶合板，要求单板的终含水率为8%-12%最适宜；血胶、豆胶等蛋白质胶的胶合板，要求单板的终含水率为8%-15%。 单板含水率的测定方法有重量法、电阻测湿法、介质常数测湿、微波测湿法。 ;§４－2 单板干燥的基本原理;2. 可采用高速气流垂直单板表面喷射，高速气流可达 15-20m/s，大大提高干燥速度。 采用高速气流为什么能提高干燥速度？ 当高速热气流平行于单板表面流过时，相互之间产生了摩擦，而使气流速度减小，与单板表面接触的薄层，速度接近于零，呈现凝滞的空气薄膜，把热空气与单板表面隔开，这层薄膜称为临界层。 ;;二、单板干燥过程;II 恒速干燥期 是以蒸发自由水为主，单板表面水分的蒸发速度和单板里面水分向外传导的速度大致是相等的，因此称为恒速干燥期。热空气所供给的热量全部用于水分蒸发，单板的温度仍然维持在湿球温度。;III 减速干燥期 （1）减速干燥第一阶段： 蒸发掉全部自由水和大部分吸着水，在此阶段单板表面水分的蒸发速度和单板里面水分向外传导的速度已经不相适应了，单板干燥速度开始下降。;（2）减速干燥第二阶段： 在此阶段单板含水率低于纤维饱和点很多，水分向外传导更加困难，水分蒸发速度也大大下降；;三、影响单板干燥速度的主要因素;㈠ 干燥介质的影响; 当容器（如锅炉）内的气体温度为100℃（随海拔高度增加，温度相应的升高），而湿度为100%时，容器内的空气全部排出而被水蒸气所代替，此时的水蒸气叫做饱和水蒸气，此时容器内的压力是一个绝对压力（1kg/cm3,即约为0.1MPa），压力表的读数是零。 干燥机内热空气的温度与蒸汽压力大小直接有关。 蒸汽的压力与蒸汽本身的温度有以下关系： ;绝对压力P （公斤/厘米2）; 生产中要提高干燥机内热空气温度的途径主要是提高加热用蒸汽压力。目前使用的干燥机绝大多数采用0.6-1.2MPa的饱和蒸汽作为热源加热散热器。 干燥机回水系统不畅和疏水器出现故障，会造成蒸汽流通阻塞，内部积水多，而降低散热器热效率，使介质温度降低。;⑵ 热空气相对湿度 热空气相对湿度是指空气被水蒸气所饱和的程度（简称湿度），其数值可用干湿球温度计测出干球温度和湿球温度，查《干湿球温度与相对湿度表》，求出空气的相对湿度值。 当干球温度一定时： 干湿球温度差越大，说明相对湿度越小，则热空气 吸收水分的能力越大，单板干 燥速度越快。 干湿球温度差越小，说明相对湿度越大，则热空气 吸收水分的能力越小，单板干 燥速度越慢。;⑶ 风速影响 风速高，干燥时间短，干燥速度快，对流传热的干燥机风速超过2m/s时，对干燥速度的影响就减小，所以过大的风速不起作用，相反增加动力消耗，经济风速一般为 1-2 m/s。喷气式干燥机喷射的气流要有足够的速度才能冲破临界层，一般风速是 15-20m/s，速度越大，效果越好，但同样要考虑动力消耗的合理性。;（二）单板条件的影响;⑵ 初含水率 初含水率高，干燥速度慢。 ⑶单板厚度 单板在干燥过程中，水分主要是沿厚度方向排出，因此厚度对单板干燥速度影响较大，厚度越大，水分向外传导的距离越长，移动的阻力增大，干燥速度低；反之单板越薄，水分移动的距离短，阻力小，干燥速度快。;四、提高干燥机生产效率的几项措施;§4-3 单板干燥设备;1;（1） （2） （3） （4）;三、单板的干缩和变形;（二）单板干燥易产生的缺陷及原因;;单板干燥应检验的项目;§4-4