浅谈梁柱节点“柱箍筋笼绑扎”应用.doc1汇.doc

第  PAGE 14 页 共  NUMPAGES 14 页 前言 随着社会抗震意识的增强，抗震框架梁柱节点处柱箍筋安装质量要求被日益重视，从以往地震实例来看，钢筋混凝土框架结构经过地震作用框架柱所产生的破坏形式及部位，主要体现在梁柱节点核心区，此处为框架结构的薄弱环节，然而破坏后发现，大多数反而在此处的柱箍筋绑扎存在严重的质量问题，主要是间距、数量等存在问题，有的甚至根本没有箍筋。 以下为地震作用下框架节点破坏形式实例： 梁柱节点箍筋绑扎质量差，甚至少或无箍筋，地震作用后发生脆性破坏，使整个框架提前进入破坏状态； 梁柱节点无箍筋，脆性破坏（局部大样） 同时，梁柱节点处箍筋的绑扎操作及质量控制也是一个难点。一般情况，框架梁钢筋在梁板模板支设完毕后架在框架柱钢筋上进行梁的钢筋绑扎，完毕后整体落入梁模板内，此时框架柱模板已经支设完毕，卧入模板内的柱箍筋间距很难调整，给实际工程质量带来很大隐患。 为了解决此工程操作技术难题、提高节点处柱箍筋安装质量，现利用限位钢筋卡提前绑扎梁柱节点处柱箍筋笼，然后进行梁钢筋绑扎，待梁钢筋绑扎完毕后，整体落入模板内的施工方法。这样既能保证节点处箍筋安装质量又不影响各工序之间的穿插作业，达到质量和进度的双赢。 绑扎柱箍筋笼示意图如下： 采用限位钢筋卡将箍筋绑扎固定成钢筋笼 特点： 1、显著提高梁柱节点处柱箍筋安装质量； 2、梁钢筋整体落入模板后，节点处柱箍筋位置、间距等无需进行再次调整，节省人工、时间； 3、施工操作工艺简单，操作人员容易接受； 4、箍筋限位卡的制作模具制作简单，实用性、普遍性强；（可周转使 用，一般情况梁柱节点处柱箍筋间距均为100mm） 适用范围 此施工方法适用于钢筋混凝土框架的梁柱节点处柱箍筋绑扎。 工艺流程 五、施工工艺及操作要点 1、施工人员要接受技术交底和认真阅读施工图纸，确定箍筋类型和具体直径及尺寸； 框架柱平面布置图 柱配筋图表 箍筋严格按照图纸设计进行制作： 2、制作箍筋限位卡所用模具的制作： 说明：中间等距板块为固定短钢筋段所用 间距及大小根据箍筋直径和间距所定 3、根据箍筋间距制作箍筋限位卡：采用钢筋下脚料进行焊接制作，一对限位短钢筋的间距为柱箍筋直径，而两对短钢筋卡的间距为柱箍筋间距； 制作限位钢筋卡所用材料： 短钢筋段就位： HPB235 10钢筋就位： 钢筋卡焊接前在模板上就位： 通过点焊完成它们之间的固定连接： 箍筋限位卡制作成品： 箍筋限位卡制作成品检查： 4、绑扎柱箍筋笼：柱箍筋和箍筋限位卡采用节点全数绑扎固定；并架到柱纵筋上为梁钢筋安装做好准备； 5、框架梁钢筋绑扎：框架梁钢筋锚入柱筋内安装； 梁钢筋落下前柱在梁下部分的钢筋及模板已经施工完毕 6、将梁钢筋同柱箍筋笼整体卧入模板内： 由于有箍筋限位的作用，柱箍筋间距、位置会保持一致； 最终成品图： 最终成品图： 材料与设备： 主要材料设备：竹胶板、HP235 10钢筋下脚料、铁钉、点焊机等； 七、质量要求：　 钢筋加工及安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法箍筋内净尺寸±5钢尺检查绑扎箍筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值社会效益 在威海高区客运站工程中，应用本施工技术有效地解决了梁柱节点处柱箍筋安装常见的质量问题，梁柱节点处柱箍筋的间距等安装质量验收100%一次通过，消除框架钢筋安装常见的质量隐患，大大提高了施工质量效率，方便了各工序之间的操作。