浮头式换热器设计原油_柴油汇.doc

PAGE  PAGE 31 1．设计任务书 1.1设计题目 列管式换热器(原油预热器)的设计 1.2操作条件 某炼油厂用柴油将原油预热。柴油和原油的有关参数如下表, 两侧的污垢热阻均可取1.72×10-4m2.K/W，要求两侧的阻力损失均不超过Pa。 物料温 度 ℃质量流量 kg/h比 热 kJ/kg.℃密 度 kg/m3导热系数 W/m.℃粘度 Pa.s入口出口柴油175T2365002.487150.1330.64×10-3原油70110490002.208150.1283.0×10-31.3设计要求及内容 1、查阅文献资料，了解换热设备的相关知识，熟悉换热器设计的方法和步骤； 2、根据设计任务书给定的生产任务和操作条件，进行换热器工艺设计及计算； 3、根据换热器工艺设计及计算的结果，进行换热器结构设计； 4、以换热器工??设计及计算为基础，结合换热器结构设计的结果，绘制换热器装配图； 5、编写设计说明书对整个设计工作的进行书面总结，设计说明书应当用简洁的文字和清晰的图表表达设计思想、计算过程和设计结果。 目 录 1.设计任务书 3 2.概述 5 3.设计标准 7 4.方案设计和拟订 8 5.设计计算 12 6.参考文献 22 7.附录 23 8.设计小结 29 9．CAD图 32 概述 管壳式换热器 - 正文 　　又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式 HYPERLINK /wiki/%E6%8D%A2%E7%83%AD%E5%99%A8 \o 换热器 \t _blank 换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。 　　结构?　由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成（见图）。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行 HYPERLINK /wiki/%E6%8D%A2%E7%83%AD \o 换热 换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的 HYPERLINK /wiki/%E4%BC%A0%E7%83%AD%E5%88%86%E7%B3%BB%E6%95%B0 \o 传热分系数 传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体 HYPERLINK /wiki/%E6%B9%8D%E6%B5%81 \o 湍流 \t _blank 湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。 3.在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,简称为换热器。在换热器中至少要有两种温度不同的流体,一种流体温度较高,放出热量;另一种流体则温度较低,吸收热量。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器,它们也是这些行业的通用设备,并占有十分重要的地位。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器也各有优缺点，性能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。 列管式换热器有以下几种： 1）固定管板式 固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。 特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。 2）U形管式 U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。 特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。 浮头式 HYPERLINK /换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。 特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，应用普遍。 2.设计标准 （1）JB1145-73《列管式固定管板热交换器》 （2）JB1146-73《立式热虹吸式重沸器》 （3）中华人民共和国国家标准.GB151-89《钢制管壳式换热器》.国家技术监督局发布，1989 （4）《钢制石油化工压力容器设计规定》 （5）JBT4715-1992《固定管板式换热器型式与基本参数》 （6）HGT20