石材幕墙工程施工操作规程汇.doc

PAGE   PAGE 19 石材幕墙工程施工操作规程 一、施工工艺 1、干挂石材幕墙安装工艺流程 安装连接铁件 检查放线精度 放线 基准线移交 安装骨架 质量检查 钢制构件安装 质量检查 清扫 竣工交付 全面综合检查 石材挂板安装 质量检查 2、干挂石材幕墙操作工艺 2.1安装施工准备 编制材料、制品、机具的详细进场计划。 落实各项需用计划。 编制施工进度计划。 做好技术交底工作。 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 2.2施工测量放线 2.2.1复查由招标方移交的基准线。 2.2.2放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。 2.2.3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。 2.2.4分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。 2.2.5最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线。 2.2.6注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 2.3干挂石材幕墙安装工艺 2.3.1干挂石材幕墙骨架的安装 施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到石材幕墙尺寸的允许偏差范围 内，对偏差较大者要进行修正处理。 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直 位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。 安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整 和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。 安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校 正和固定。 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件 采用钢制干挂件。 2.3.2干挂石材幕墙骨架的防锈 槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部 分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两 遍。钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆然后涂银粉漆处理。 2.3.3干挂石材安装程序 为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。 石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建 筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水 平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。 石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调 整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。 对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理， 使缝隙一致。 安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。 2.3.4清扫 1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。 柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应 保护。 3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。 4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。 完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛 刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。 在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。 2.3.5竣工交付 1）由施工单位自检合格。 2）然后上报甲方、监理、总承包单位进行验收。 3）办理相关竣工手续。 以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量