硫铵工段岗位操作标准(终)汇.doc

PAGE  PAGE 8 硫铵工段工艺技术操作标准 1 工艺流程简述： 由脱硫工段来的煤气经预热器预热至60-70℃后进入饱和器，煤气在饱和器上段分两股进入两侧环行喷洒室，经母液循环泵循环逆向喷洒，其中氨被母液中的硫酸吸收； 从环行喷洒室出来的煤气合成一股进入饱和器后室，经小母液循环泵进一步喷洒、吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器中的除酸器，以分离煤气中所夹带的酸雾，从除酸器出来的煤气送至粗苯工段终冷塔； 饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至上部环行喷淋室喷洒；吸收了氨的循环母液由中心降酸管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，当饱和器下段槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至母液结晶槽； 饱和器满流口溢出来的母液，经水封管满流至满流槽，再用小母液循环泵送入到饱和器的后室喷淋；母液贮槽除饱和器定期加酸操作使用外，还可供饱和器和机组检修时储存母液用； 母液结晶槽的浆液排放至离心机；分离出来的硫铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥器，用经热风机加热后的空气对其干燥，再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗；从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装后入库；离心机滤出来的母液与母液结晶满流出来的母液一同自流回到饱和器的下段； 由振动流化床干燥器排出来的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，排至大气中；外购来的硫酸通过卸酸槽送至硫酸贮槽再用泵送到硫酸高置槽，然后定量自流至满流槽入口； 本工序产品为硫铵，影响其质量的主要因素为：①母液酸度；②加酸制度；③洗水量；④硫铵颗粒大小（杂质的多少）喷洒的效果；⑤离心机下料的大小；⑥风温及风量；本工序的控制指标为：饱和器后含氨量≤0.05g/m3；主要影响因素有：①进饱和器的煤气含氨；②母液酸度；③母液喷洒量；④煤气量；⑤饱和器处理能力； 本工序所用硫酸浓度≥93%； 2 主要设备概况： 2.1煤气预热器2台 DN=1700，H=6392； 2.2饱和器2台DN3800/2800，H=9450； 2.3母液循环泵2台Q=600m3/h，H=30m；附电机2台，N=110kW； 2.4结晶槽2台 DN=1600，H=3426； 2.5小母液泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW； 2.6结晶泵2台 Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW； 2.7低位槽液下泵1台 Q=15m3/h，附电机1台，N=4kW； 2.8硫酸贮槽2台DN=4600，H=5905，VN=90m3 2.9硫酸高位槽1台φ2000，L=5104，VN=14.9m3 2.10硫酸泵2台，Q=28m3/h，H=30m； 2.11满流槽 2台，DN=1600，H=4208； 2.12卸酸槽 1台，φ1600，H=5266，VN=10m3； 2.13母液贮槽2台，DN=4000，H=2795，VN=27.6m3； 2.14低位槽 1台，φ1400,L=4579； 2.15自吸泵 1台，Q=25 m3/h，H=20m； 2.16低位槽1台，φ1400，L=4579，VN=6.6m3； 2.17水封槽1台，DN=500，H=3170； 2.18耐酸水封槽1台，φ500，H=3165，VN=0.59m3； 2.19离心机2台，Q=3～3.5t/h，附主电机2台， N=15kW,油泵电机2台N=7.5kW； 2.20振动流化床干燥机 1台， Q=2.5t/h； 2.21热风器1台，F=188.1㎡； 2.22湿式除尘器1台，3000×800×1000，VN=2.68m3； 2.23 送风机 Q=7728m3/h，H=318.7mmH2O； 2.24卸酸槽液下泵1台，Q=15m3/h，H=21m，附电机1台，N=4kW； 2.25脱水器2台，Φ500，H=1285，VN=0.1m3 ； 2.26冷风机1，Q=2664，H=158mmH2O； 2.27排风机1，Q=9639 m3/h，H=380mmH2O,电机 N=19.5kW； 2.28旋风除尘器1台，Φ1100，H=4700 ； 2.29硫铵贮斗1台, Φ1400，H=3714； 2.30螺旋输送机1台，Φ300，L=5420，附电机N=2.2KW； 3 技术要求 3.1 饱和器 3.1.1器后煤气含氨≤0.05g/Nm3； 3.1.2饱和器内母液酸度：3.5-4%； 3.1.3每12小时进行的一次加酸，酸度3.5-4%，每72小时进行中加酸一次酸度8-10%； 3.1.4母液比重1.26-1.28 3.1.5饱和器工作阻力≤2000Pa； 3.1.6预热器后煤气温度：55-60℃； 3.1.7母液结晶比开工：30%：结晶比小于10%停车； 3.2离心机 3.2.1离心机油温