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第三章 混凝土骨料 第一节 砂子颗粒级配的检测 一、检测依据 本方法依据《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151—2001测定砂料颗粒级配。依据《建筑用砂》GB/T14684—2001评定级配的优劣。 二、主要仪器设备 1．架盘天平：称量1kg、感量1g。 2．筛：砂料标准筛一套，包括孔径为10mm、5mm、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的方孔筛，以及底盘和盖。 3．摇筛机。 4．烘箱：能控制温度在(105±5)℃。 5．搪瓷盘、毛刷等。 三、检测步骤 1．用于颗粒级配试验的砂样，颗粒粒径不应大于10mm。取样前，应先将砂样通过10mm筛，并算出其筛余百分率。然后取经在潮湿状态充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的砂样两份，在105±5℃下烘至恒量，冷却至室温后，分别按下述步骤进行试验。 注：恒量系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度(以下同). 2．称取砂样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛)上，加盖，将整套筛安装在摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序在清洁的搪瓷盘上逐个用手筛，筛至每分钟通过量不超过砂样总量的0.1％(0.5g)时为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的砂样一起过筛。这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 3．砂样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余砂样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。 4．筛完后，将各筛上遗留的砂粒用毛刷轻轻刷净，称出每号筛上的筛余量。 四、结果处理 1．计算分计筛余百分率——各号筛上的筛余量除以砂样总量的百分率(准至0.1％)。 2．计算累计筛余百分率——该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(准至0.1％)。 3．细度模数按下式（1）计算： （1） 式中：Mx——砂料细度模数； A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为5.0mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm各筛上的累计筛余百分率。 4．以两次测值的平均值作为试验结果。如各筛筛余量和底盘中粉砂量的总和与原试样量相差超过试样量的1％时：或两次测试的细度模数相差超过0.2时，应重做试验。 5．根据各号筛的累计筛余百分率测定值绘制筛分曲线。 第二节 砂子表观密度、堆积密度及吸水率检测 一、检测依据 本方法依据DL/T5151—2001《水工混凝土砂石骨料试验规程》测定砂料堆积密度、表现密度，饱和面干表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量用。 二、砂料堆积密度 （一）仪器设备 1．架盘天平：称量5kg，感量1g。 2．容量筒：容积为1L的金属圆筒。 3．烘箱：能控制温度在(105±5)℃。 4．漏斗：如漏斗示意图3-1所示。 5．直尺、浅搪瓷盘等。 （二）检测步骤 1．称取约5kg砂样两份，按下述扛步骤分别进行测试。 2．称出空容量筒质量 图3-1 漏斗示意图 3．将砂样装入漏斗中，打开漏斗挎活动闸门，使砂样从漏斗口(高于容量筒顶面5cm)落入容量筒内，直至砂样装满容量筒并超出筒口时为止。用直尺沿筒口中心线向两侧方向轻轻刮平，然后称其质量。 （三）检测结果处理 堆积密度按下式（2）计算（准至1kg/m3）; （2） 式中：——堆积密度（kg/m3）; G1——容量筒重（kg）; G2——容量筒及砂样共重（kg）； V——容量筒的容积（L）。 以两次测值的平均值作为试验结果。 注：容量筒容积的校正方法为：称取空容量筒和玻璃板的总质量，将自来水装满容量筒，用玻璃板沿筒口推移使其紧贴水面，盖住筒口(玻璃板和水面间不得带有气泡)擦干筒外壁的水，然后称其质量。 容量筒的容积按下式计算： V=g2-g1 式中：V——容量筒的容积（L）； g1——容量筒及玻璃板总质量（kg）; g2——容量筒、玻璃板及水总质量（kg）。 三、砂子表观密度、吸水率的检测 （一）仪器设备 1．架盘天平：称量1kg，感量0.5g。 2．容量瓶：1000mL。 3．烘箱：能控制温度在(105±5)℃。 4．手提吹风机：交流220V，450W。 5．饱和面干试模：金属制，上口直径38mm，下口直径89mm，高73mm，另附铁制捣棒，直径25mm，质量340g，如饱和面干试模与捣棒示意图3-2所示。 6．温度计、搪瓷盘、毛刷、吸水纸等。 （二） 试验步骤 将砂料通过5mm筛