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精梳挡车工技术标准 一 、本工序的主要任务： 精梳机的主要任务，是分梳纤维，改善纤维的伸直平行程度，同时排除纤维中的细小杂质和纤维。提高纤维的整齐度，为后部工序提供纱疵少、条干均匀的精梳棉条 。 二 、应知应会： 1 、产量：每台车一轮班生产的棉条重量。用单位长度折算为公斤计算 。 2 、公制号数：是指1000米厂的纱线。在公定回潮率8.5%时，有多少克重，即是多少号数的纱线 。 3 、英制支数：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码长，就是多少支数的纱线 。 4 、纱线的性能：纱线的强力、条干、棉结杂质 、毛羽、捻度、强力不匀等，均代表纱线性能 。 5 、纱线的规格：一般是用支数和号数来表示 。 纱线的粗细用支数或号数来表示。支数越大，表示纱线越细。支数越小，表示纱线越粗，号数却相反，号数越大，纱线越粗，好说越小，纱线越细 。 6 、纺织原料可分为：天然纤维和化学纤维 。 天然纤维有棉、麻、丝、毛等 。 化学纤维有人造纤维和合成纤维 。 三 、前工序的疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响： 1 、前工序的疵品类型： 松卷、粘卷、毛边卷、厚薄卷、油污卷、杂质卷 。 2 、本工序疵品的产生原因： （1）粗细条 ：有时在平台断头而补条有不及时时造成细条 。 （2）条干不匀条 ：因皮辊缺油转动不灵，皮辊凹心压辊失灵等造成。 （3）油污条 ：机修工加油不当，挡车工做清洁不注意带入而成 。 （4）杂质条 ：做清洁带入飞花，绒辊、毛板花不按规定时间或方法做清洁而造成 。 3 、预防方法 ：提高操作技术水平，严格执行清洁制度，做好正常巡回检查及目光运用，加强防捉疵点 。 4 、对后部工序的影响 ：影响条干不匀，影响布面实物质量，影响次布等 。 四 、车间的主要规章制度 ： 1 、本工序的质量责任制 ：子卷不装错，条筒不用错，补条不用错 。 2 、开关车注意事项 ：开车前先开吸落棉。关车前先关车，后关吸落棉。有毛刷传动的， 开车前先开毛刷，关车时先关锡林 。 3 、品种翻改应注意事项 ： （1）收清回花箱的回花。 （2）查小卷是否装错，筒条是否用错，号数牌是否更改 。 （3）实验卷的条干和重量无问题后方可正式开车 。 4 、回条管理 ： 各工段回条必须撕段后，放入回花桶内 ，长度在20——30厘米之间，以避免使用回花时，缠绕抓棉机打手，产生机械事故、安全事故等隐患 。 5 、换卷及做清洁的要求 ： 采用整体或分段换卷，换卷中的条子及时掐掉 。 结合换卷做牵伸部件的卫生，绒辊卫生随时清洁 。 五 、精梳机及牵伸的作用 ： 1 、精梳机的作用 ：通过梳理除去棉结和细小杂质，并排除16毫米以下的短纤维 。 2 、牵伸的作用 ： 牵伸机构由罗拉、皮辊和加压装置等组成。精梳机一般都是单曲牵伸，作用是通过六根精梳条的并和牵伸达到棉条均匀 。 六 、精梳机主要部件及其作用 ： 1 、锡林 ：使棉纤维前端进行梳理，以排除短绒、棉结合杂质，使纤维平行伸直 。 2 、钳板 ：主要是完成纤维的钳持梳理和输送结合作用 。 3 、顶梳 ：担负着对后端棉纤维进行梳理，清除短绒和棉结杂质 。 4 、皮辊 ：经加压后具有握持纤维的能力，起牵伸作用 。 七 、本工序安全操作规程及消防知识 ： 1 、上车前必须把花衣袋和工作帽戴好 。 2 、开车前必须前后打招呼，看是否有人在工作，以防止出人身事故 。 3 、清洁进度规定在关车后做得清洁项目要严格执行，不得开车做 。 4 、机器运转时不准用手触摸顶梳等梳理部件。不允许打开风斗盖手摸毛刷 。 5 、运转中如听到机器异响，或看出电线皮脱落，电线裸露，应及时停车通知有关人员 。 6 、机台发生火警或有异味，应立即停车，关闭电源去掉小卷及落棉（停滤尘）拉出棉条清理机台周围，通知车间干部施救 。 精梳挡车工操作方法 一 、交接班工作 ： 1 、交班要岗位交接，按车间规定做好清洁工作和棉卷分段、换卷、小卷的处理等工作。主动交清生产情况（供应、生活、工艺变更、改支、平揩车）和公用工具等 。 2 、接班首先要检查车头工艺标识牌内容是否有变化，按标识内容逐项核对，看是否有不相符的事项，发现问题及时向交班人问清原因，并报告本班班长 。如出现错误，可能或已经造成事故，要立即停车，并按质量事故处理程序报告各相关部门，以将损失降到最低 。 二 、机台管理 ： 精梳挡车工的主要任务是 ：换卷 、平条 、换筒 、接头 、撕装落棉 、做好清洁 、防捉疵点 、保质