管子制造工艺汇.docVIP

管子制造工艺 本工艺依据部标准有关规定，结合我公司情况制定的，适用于固定式热水炉和额定压力≤3.8Mpa的蒸汽锅炉管子制造与验收。 本工艺如与设计图纸及有关标准不符，则以设计图纸和标准要求为准。 一、原材料检验 1、制造管子用的材料应符合设计图纸要求，并必须经检验部门按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》的规定进行检验，未经检验或检验不合格者不准投产，材料代用必须办理相关手续。 2、制造管子用的焊材应符合JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定，并按JB/T3375的规定进行检验，合格者方可使用。 3、对于首次采用的钢种和焊接材料，应经过必要检验，制定可行的制造工艺后，方能投入正常生产。 二、制造工艺 1、放样： ⑴、放样前，应熟悉设计图纸、工艺、标准的有关规定和技术要求，准备必要的工具。 ⑵、按图纸进行放样，划出弯管间的节距C，高度中心距A与B，??端相连部件指标高及有关尺寸，并划出伸入锅筒、集箱内壁之长度，如图一： 上锅筒 下降管 对流管束 C A 集箱 下锅筒 B 图一⑶、按所放实样测验量弯管之实长，扣除弯管伸长量，确定下料尺寸，弯管伸长量应按每批管子材料，弯曲半径，弯曲角度进行试弯确定，在弯管机上弯管的管子伸长量可参考表一。 表一弯管伸长量检验（㎜） 管径DW16～DW18DW25DW32～DW42DW51~DW89DW108DW133DW159△1/弯曲角4.5～5.5/180°8～9/180°9～10/180°1～1.5/10°1～1.5/10°1.8～10°2.05/10° ⑷、弯管前，应准备好量角器，并用量角器检查管子的弯曲半径是否与图纸相符。 2、校直： 管子弯曲度超过《下料工艺守则》等标准规定时，应进行校直，校直方法应用钢管校直工具，也可采用手工方法进行。 3、校料： ⑴、校对管子的材料规格，材质应符合设计图纸或材料代用通知单要求。 ⑵、充分利用材料，尽量减少拼接焊缝数量，拼接要求按图纸和JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》的规定。 4、切料： ⑴、管子应尽量采用机械切料，DW≤108㎜的管子采用切管机切料，108＜DW≤219㎜的管子采用锯床切料，DW＞219㎜的管子采用气割下料，气割后应磨光。 ⑵、切割后应进行质量检查，其尺寸偏差按图纸和《下料工艺守则》其端面倾斜度应符合JB/T1611标准第4.2.1条规定。 5、坡口加工： ⑴、按图纸要求进行坡口加工，对于DW＜108㎜直管坡口，应采用车床倒角，DW≤108㎜使用专用倒角机加工，如管子弯后才能加工坡口的，则采用镗床加工。 ⑵坡口加工后应清除毛刺，其尺寸应符合图纸要求。 6、拼接： ⑴、按图纸要求和JB/T1611规定进行拼接，拼接位置应符合JB/T1611标准第3.2条规定。 ⑵、管子焊接坡口应尽量对齐，其对接边缘应按下面规定： ①、当管子外径≤108㎜时，其边缘偏差不得超过管子壁厚的10%+0.5，且最大不超过1㎜。 ②、当管子外径＞108㎜时，其边缘偏差不得超过管子壁厚的10%+1，且最大不超过2㎜。 ③、装配的定位点焊应由焊工担任，所用焊条应符合要求，焊缝不允许有未融合、裂纹、气孔等缺陷。 ⑶、焊接：按焊接工艺守则进行。 ⑷、检查：焊后要进行外观检查，通球检查，探伤检查，其要求按图纸和JB/T1611的有关规定。 ⑸、水压试验：按图纸、JB/T1612和《水压试验工艺守则》规定。 ⑹、矫正： 管子的弯曲度和由焊接引起的弯折度超过JB/T1611第4.3条规定，应进行矫正，矫正的方法为手工矫正或压力机矫正。 7、弯管： ⑴、对流管束，水冷壁管束如φ51、φ63其弯管角度≤180°时，在弯管机上加工，其要求： ①、按图纸，工艺文件选择弯管模具，校核管子规格、长度。 ②、调整设备，按图纸标注各直线段长度。 ③、弯管：对于新投产的，每批每种规格应先试弯2~3根管，以便调整模具，找出工艺伸长量，并使工艺伸长量留在弯管两端，如超差应修正管子下料长度。待根据试弯工艺调整正常时，才正式弯管，弯管中一定要确保弯曲角度，直线段长度，不平度，波浪度，端面倾斜度，相对位移度等。 ④、检查： 在平台上放实样，将弯曲后的管子逐根放在实样上用量角器、角尺、钢卷尺检查，弯曲角度、直段长度、不平度、波浪度、端面倾斜度、相对位移度等，其数值按JB\T1611《锅炉管子制造技术条件》的规定。 对于管子外径φ≤60㎜的受热面管子要进行通球检查，其通球直径按JB\T1611标准5.2条及表11和表12规定。 下降管弯曲根据图纸外协加工，弯管，一定要确保弯管半径，弯曲角度，直段长度，