给水、排水管道工程施工方案设计汇.docVIP

第一章 编制说明 本工程施工方案设计编制依据： 1.1 设计图纸 1.2 国家安装工程施工质量验收规范 编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全文明生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我公司的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保质量、保售后服务。 第二章 工程施工的指导思想我公司将本着树立优质名牌工程的目标，进行此工程项目的施工。为了使本工程能够保证各个方面都尽善尽美，我公司将严格贯彻执行GB/T19002-1994质量保证体系，按照我公司质量方针和质量目标要求，以工程合同质量标准市样板为起点，全面地搞好项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供可靠的优质服务，争创一流的质量和一流的施工进度，做到安全无重在伤亡事故。 第三章 工程执行的施工验收规范与验评标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 》 GBJ126-89 《给水、排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》 GBJ242-82 《制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范 》 GB50274-98 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-88 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 GBJ302-88 《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-88 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T 29-98 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-9 第四章 施工技术措施（施工方案）4.1 给排水工程 4.1.1 室内管道安装工程 1、钢管施工 管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面30-50mm,暗装管须在粉刷层内。 丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→予组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→防腐。 焊接管道安装的一般程序：确定放线→支架安装→量尺寸→切割→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。 （1）镀锌管丝接安装 配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。 下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使用氧气乙炔气割。割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。 用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象。 水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。 管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。受力点离丝头100mm以上，管道安装完毕要调整，使其平直。 丝扣管外露的麻丝要除去，刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。管头内的麻丝清理干净。 （2）钢管焊接 焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。 钢管安装前，必须送珠海市质检站检测，合格后方能进行施工。 焊管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。 砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。 气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。 管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。 管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。 管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。 焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。 凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上岗。 管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、杂渣和气孔，不允许焊不透，焊不满。 焊接要求：管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。在刮风下雨露天作业时，必须有遮风雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管焊缝距支架应不少于300mm。 钢管支架的最大间距 单位:米