焊接质量控制试卷.docVIP

焊接质量控制程序 1 目的 对焊接过程实施连续有效控制，确保工程（产品）的焊接质量。 2 范围 适用于公司承建项目的焊接质量控制。 3 职责和权限 3.1 总工程师办公室是本程序的主管部门，负责本程序的编制和修订。 3.2 总工程师办公室负责编制公司焊工年度培训和考试计划，对公司焊工进行资格考评，并负责焊工合格证的办理及建立焊工档案工作。 3.3 总工程师办公室负责公司焊接技术的管理工作，向二级施工单位焊接工程师提供技术服务。 3.4 二级施工单位对本单位焊工管理工作、焊材质量、焊材保管与发放的正确、焊接质量的检验和焊工资格确认工作负责。对本单位各项焊接施工技术文件、焊接设备、焊接计量器具及无损检测数据的正确性负责。 4 活动描述 4.1 焊工管理 4.1.1 二级施工单位对从事锅炉、压力容器和压力管道焊接工作的焊工应依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规???》进行资格考试和管理。对从事其它焊接工作的焊工应按照《公司持证焊工考试与管理细则》进行资格考试和管理。 4.1.2 对从事国外引进项目焊接工作的焊工应依据设计文件中指定的标准进行资格考试。 4.1.3 二级施工单位质检部门应对焊接过程实施监督，做好焊工资格确认并填写《特殊过程作业人员资格认可表》。做好焊工执行工艺卡情况检查和焊接质量检验工作。 4.2 焊材管理 4.2.1 二级施工单位供应部门焊材《供方评价表》要经过焊接责任工程师签字确认并按照《物资采购控制程序》采购焊接材料。 4.2.2 焊材到货检验、入库保管、烘烤发放及回收处理等均应按照《焊接材料质量管理规程》的规定进行。 4.2.3 二级施工单位的《焊材一级库管理规程》及二级库《焊材烘烤温度及保温时间表》要由技术人员编写，焊接工程师审核，质保工程师批准。并显示于工作场所。 4.2.5 二级库焊材烘烤员根据各工号工程师编制的焊材领用计划到一级库领取焊材进行烘烤。锅炉、压力容器和压力管道焊接用焊材领用量不应超过两天的计划用量，其它项目不应超过一周的计划用量。 4.2.6 焊工应持工号工程师签发的施焊管线（设备）焊材专用领料单在二级库领用焊材。 4.3 焊接工艺评定 4.3.1 压力容器、压力管道按《钢制压力容器焊接工艺评定》中的规定进行；锅炉按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定进行；其它或国外引进项目的焊接工艺评定按设计文件规定的办法执行。 4.3.2 工艺评定管理按《公司工艺评定管理办法》执行。 4.4 焊接工艺文件编制及管理 4.4.1 焊接工艺文件编制的依据 1）评定合格的焊接工艺评定报告； 2）施工图纸和技术文件； 3）有关的标准、规程规范。 4.4.2 焊接施工方案由焊接责任工程师在施工准备阶段编制，组织有关人员进行技术交底。 4.4.3 焊接工艺以焊接工艺卡的形式发至作业班组、工号工程师和质检员。焊接工艺卡由焊接技术人员编写，焊接责任工程师或质保师签字批准。 4.5 焊接过程中，施工人员应严格执行焊接施工方案、焊接工艺卡，并做好自检及以下焊接记录： 1）压力管道焊接按《管道焊接记录》的内容填写。 2）球罐焊接按《球罐焊接记录》的内容填写。 3）压力容器焊接按《压力容器焊接记录》的内容填写。 4）锅炉焊接按《锅炉焊接记录》的内容填写。 4.6 二级施工单位计量员应按《测量装置控制程序》对焊接测量装置进行管理。 4.7 二级施工单位机具部应进行焊接设备能力鉴定并按《施工机械设备管理程序》对焊接设备进行管理。 4.8 焊接环境 4.8.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 1）风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s； 2）相对湿度大于90%； 3）雨雪环境； 4）焊件温度低于-20℃。 4.8.2 当焊件温度为0℃～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 4.9 锅炉炉管的代样（割样）及压力容器产品试板 4.9.1 锅炉炉管的代样（割样）的规定及管理按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定执行。 4.9.2 压力容器产品试板的规定及管理按《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》中的规定执行。 4.10 焊接检验 4.10.1 焊前质检员按设计文件、标准规范和作业指导书的要求检验： 1）焊材烘烤温度和保温时间； 2）焊工“合格证”上所对应的施焊项目是否在有效期内； 3）坡口型式、组对尺寸及坡口两侧至少各30mm范围以内的母材表面清理状况； 4.10.2 施工中必须认真进行自检和专业检查 1）多层焊应对层间进行检查，发现缺陷必须彻底清除； 2）层间温度有要求的，要检查层间温度； 4.10.3 焊后，质检员首先进行外观检查，焊缝尺寸应符合相关规定。外观检查合格后方可进行无损检测，无损检测部位由质检员根据有关规定确定。 4.11 焊缝返工 4.1