化工原理第四章第三节试卷.ppt

4.3.1 对流传热过程分析;对流传热：是指流体中质点发生相对位移而引 起的热交换。 ;4.3.1 对流传热过程分析; 由于对流是依靠流体内部质点发生位移来进行热量传递，因此对流传热的快慢与流体流动的状况有关。 ; 流体在换热器内的流动大多数情况下为湍流，下面我们来分析流体作湍流流动时的传热情况。 ;湍流核心：在远离壁面的湍流中心，流体质点 充分混合，温度趋于一致（热阻 小），传热主要以对流方式进行。; 如果要加强传热，必须采取措施来减少层流底层的厚度。;3.3.2 对流传热速率方程 ; 该膜既不是热边界层，也非流动边界层，而是一集中了全部传热温差并以导热方式传热的虚拟膜。 ;建立膜模型： ;流体被冷却： ; Q ′，Q── 对流传热速率，W；; 牛顿冷却定律并非从理论上推导的结果，而只是一种推论，是一个实验定律。; 对流传热是一个非常复杂的物理过程，实际上由于有效膜厚度难以测定，牛顿冷却定律只是给出了计算传热速率简单的数学表达式，并未简化问题本身，只是把诸多影响过程的因素都归结到了?当中──复杂问题简单化表示。;4.3.3 影响对流传热系数?的因素 ; 若流体的体积膨胀系数为β，则ρ1与ρ2的关系为： ;强制对流：在外力作用下引起的流体流动， 一般 u 较大，故? 较大。;? 的影响：? ?? ?； ;3.流动形态： ;4. 传热面的形状，大小和位置;5. 是否发生相变;4.3.4 对流传热系数经验关联式的建立 ;一、因次分析 ; 因次分析之后，所得准数关联式中共有4个无因次数群（由? 定理8-4=4） ;Prandtl（普兰特）反映流体物性对对流传热的影响。;二、定性温度、特性尺寸的确定 ;3．准数关联式的适用范围。;4.3.5 无相变时对流传热系数的经验关联式;注意事项：; 对于液体，其粘度随温度升高而降低，液体被加热时层流底层减薄，大多数液体的导热系数随温度升高也有所减少，但不显著，总的结果使对流传热系数增大。 ; 对于气体，其粘度随温度升高而增大，气体被加热时层流底层增厚，气体的导热系数随温度升高也略有升高，总??结果使对流传热系数减少。 ; 通过以上分析可知，温度对近壁处层流底层内流体粘度的影响，会引起近壁流层内速度分布的变化，故整个截面上的速度分布也将产生相应的变化。; 要考虑壁面温度变化引起粘度变化对?的影响（?是在tm下；而?W是在tw下）。;b．过渡区;c．流体在弯管中的对流传热系数;图4-11 弯管内流体的流动;套管环隙： ;e．当l /d 60时则为短管，由于管入口扰动增大，? 较大，乘上校正系数 f 。;2．圆形直管内的层 流;图4-12热流方向对层流速度的影响;（1）Gr25000时，自然对流影响小可忽略 ;对于液体，加热时： ; 在换热器设计中，应尽量避免在强制层流条件下进行传热，因为此时对流传热系数小，从而使总传热系数也很小。;例、套管换热器外管内径60mm，内管规格φ38×3.0mm，用水将为2500kg/h的某液体有机物从100℃冷却至40℃，水走管内，有机物走环隙，逆流流动，操作温度下，有机物密度860kg/m3, 粘度2.8×10-3Ns/m2，比热2.26kJ/(kg℃)，导热系数0.452W/(m℃), 水的进、出口温度分别为15℃和45℃，热损失忽略不计。试求： (1)水对管内壁的给热系数；(2)有机溶液对管外壁的给热系数；(3)若将水流量增加20%，其他条件不变，重求水对管内壁的给热系数。;解：;管内流速：;水侧给热系数：;⑵ 套管环隙当量直径：;(过渡流);根据过渡流给热系数的计算方法，有;故得溶液侧给热系数：;二、流体在管外的强制对流;各排管?的变化规律： ;图4-13 直列和错列管束;单列的对流传热系数用下式计算;（3）C，?，n取决于排列方式和管排数，由实验测定。;式中： ;2．流体在换热器壳程的流动;图4-14 折流挡板; 圆缺形折流挡板，弓形高度25%D，?的计算式：;正方形排列：;d0;（2）流速 u 根据流体流过的最大截面积Smax计算;三、大空间的自然对流传热;注意：;4.3.6 有相变时的对流传热系数的 经验关联式; 凝液润湿壁面的能力取决于其表面张力和对壁面的附着力大小。 ;图4-16 蒸汽冷凝;2．蒸汽在水平管外冷凝;特性尺寸l ：管外径 do ;3．在竖直板或竖直管外的冷凝;图4-17