换热器或冷却设备设计试卷.docVIP

PAGE  PAGE 15 食品工程原理 课程设计说明书 大豆油冷却设备的设计 姓名： 耿栋辉 学号： 201320010514 班级： 国食科F303班 2015 年 12月21日 设计任务书 目 录 一、设计依据及指导思想3 二、主要参数说明3 三、设计计算5 1、确定设计方案5 2、确定物性数据5 3、计算总传热系数6 4、计算传热面积7 5、工艺结构尺寸7 6、换热器核算9 1）热量核算9 2）换热器内流体的流动阻力11 3） 换热器主要结构尺寸和计算结果总表13 四、设计结果16 五、参考文献16 一、设计依据及指导思想 换热器广泛应用于化工、石油化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工等行业。在食品工业中的加热、冷却、蒸发和干燥的单元操作中，我们也经常见到换热器应用于食品物料的加热或冷却介质间的热交换。在众多类型的换热器结构中，管壳式换热器应用最为广泛，因此要根据特定的工艺要求设计合理的换热器，以满足不同场所的需求。 选择换热器时，要遵循经济，传热效果优，方便清洁，符合实际需要等原则。换热器分为几大类：夹套式换热器，沉浸式蛇管换热器，喷淋式换热器，套管式换热器，螺旋板式换热器，板翅式换热器，列管式换热器等。不同的换热器适用于不同的场合。在众多类型的换热器中，浮头式换热器应用较为广泛。它的结构简单，其优点有介质间温差不受限制，可在高温，高压下工作，可用于结垢比较严重的场合，可用于管程易腐蚀场合，尤其是其内管束可以抽出，以方便清洗管及壳程，管束在使用过程中由温差膨胀而不受壳体约束，不会产生温差压力，所以，首选浮头式换热器。 二、主要参数说明 B——折流板间距，； C——系数，无量纲； d——管径，m； D——换热器外壳内径，m； f——摩擦系数； F——系数； h——圆缺高度，m； K——总传热系数，W/(m2·℃)； L——管长，m； m——程数； n——指数； N——管数； NB——折流板数； Nu——怒赛尔特准数； P——压力，Pa； Pr——普兰特准数 q——热通量，W/m2； Q——传热速率，W； r——半径，m； R——热阻， Re——雷诺数； S——传热面积，m2； t——冷流体温度，℃； T——热流体温度，℃； u——流速，m/ｓ； W——质量流量，kg/s； a——对流传热系数， Δ——有限差值； λ——导热系数，； μ——粘度，Pa.s； ρ——密度，kg/m3； φ——校正系数； 下标 c——冷流体； h——热流体； i——管内； m——平均； o——管外； s——污垢. 三、设计计算 1.确定设计方案 工艺要求： 某生产过程中，需将5600 kg/h的大豆油从130℃冷却至30℃，压力为0.3MPa；冷却介质采用循环水，循环冷却水的压力为0.4MPa，循环水入口温度15℃，出口温度为25℃。 （1）选择换热器的类型 两流体温度变化情况：热流体进口温度130℃，出口温度30℃，冷流体(循环水)进口温度15℃，出口温度25℃。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动。壳体和管束对热膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体，这样为检修，清洗提供了方便。 （2）流动空间及流速的确定 由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，油品走壳程。选用ф25mm×2.5mm的碳钢管，管内流速取=0.5m/ｓ。 2．确定物性数据 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 壳程大豆油的定性温度为T==90(℃) 管程冷却水的定性温度为t==35(℃) 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 大豆油在90℃下的有关物性数据如下： 密度　　=825 kg/m3 定压比热容　=2.22kJ/(kg·℃) 导热系数　　 =0.140 W/(m·℃) 粘度　　=0.000715 Pa·s 循环冷却水在35℃下的物性数据： 密度　　=994 kg/m3 定压比热容 =4.08 kJ/(kg·℃) 导热系数　　 =0.626 W/(m·℃) 粘度 =0.0007225 Pa·s 3．计算总传热系数 （1）热流量 Qo=WoCpoΔto=6500/3600×2.22×(130-50)=320.67(kW) （2）平均传热温差（℃） （3）冷却水用量 (kg/h) （4）总传热系数K 管程传热系数 W/( m2·℃) 如果是冷凝器设计，管程对流传热系数按书上P169第5-7节内容进行计算 壳程传热系数 假设壳程的传热系数=400 W/(m2·℃)；