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;泵的结构;　 ;叶轮：是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。有封闭式半开式、开式三种，封闭式有单吸式和双吸式，一般用于输送洁净液体。 轴：是传递扭矩的部件。 吸入室：是吸入管法兰至叶轮进口前的通流部分。作用是在最小水力损失的情况下，均匀引导液体进入叶轮。 导叶：也称导流器，应用于节段式多级泵上作导水机构。 压水室：是叶轮出口至泵出口管法兰的通流部分。是收集从叶轮流出的液体，并将液体的大部分能量转换为压力能。 密封装置：减少叶轮与泵体间的泄漏以及泵内液体漏出和空气漏入泵内。有密封环和轴端密封，密封环有平环式、角接式和迷宫式。轴端密封有填料密封、机械密封、迷宫密封、浮动环密封。 ; 　　 当将泵和吸入管中灌满液体而起动后，随着离心泵叶轮旋转，在叶轮中的液体，由于受离心力的作用便飞离叶轮向四周甩去，甩出去的液体速度变慢，压力增加，于是就不但能沿排出管流出，并由于压力的作用还能将液体送到高处，这就产生扬程。叶轮中心附近的液体受离心力作用被甩向叶轮的周围，这时在叶轮中心附近形成了没有液体的局部真空，水箱内的液体在大气压作用下，经吸入管进入叶轮，随着叶轮不断旋转，泵便能不断吸入液体，形成连续工作。 　　 离心泵在开始工作时，如果泵体和吸入管路中没有充满液体，叶轮中有空气存在使得吸入口和排出口相通，由于空气的密度比液体密度小得多，无论叶轮怎样高速旋转，叶轮内部都无法达到较高的离心力，形成足够真空，这样既不能把气液混合物排出，也无法吸入液体形成连续工作，所以离心泵启动前必需要灌满液体或抽出空气后才能启动工作。 ;　 ;1、密封环是装在与叶轮进口相对应的泵壳或泵盖内孔上的圆环形零件，用来防止叶轮出口高压液体泄漏到叶轮进口，造成液流短路。同时可以避免泵壳和叶轮发生磨损。 2、轴向密封防止空气进入泵内，又能阻止泵内高压液体向外泄漏。常用有填料密封和机械密封、迷宫密封、浮动环密封。 　　a、填料密封 　　填料密封是将有弹性的填料装入填料函中，当其受到填料压盖的挤压之后，填料产生径向膨胀，充满轴套与填料函之间的间隙，起到密封的作用。填料过紧，与轴之间的摩擦增加，严重时造成发热冒烟，甚至将填料和轴烧坏；过松，泄漏大起不到密封作用。 　　为了提高密封性能，在填料的中间增加一个水封环。将高压水从水封环四周的小孔内引入，旋转时带动高压水形成高压水环，阻止液体泄漏。这样既加强了填料的密封性能，又对填料起到冷却和润滑作用。 　 b、机械密封 　　机械密封依靠静环、动环端面相互贴合构成的密封装置。动环装在轴上，静环固定在泵壳上。两端面借助于弹簧压紧推环来形成紧力，在端面间形成一层薄薄的液膜，构成很好的密封和润滑条件。 　　机械密封具有密封性能好，结构紧凑，消耗功率小，使用寿命长等优点，缺点是零件加工要求高，成本较高，装卸和更换零件不便等。 3、轴套是用来保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦。所以轴套是离心泵的易损部件 　　;　　原理在一定温度下，当液体压力降低到一定值时水会汽化，在液体中形成了许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从泵的低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。 危害： 　　（1）材料破坏 　　（2）噪声和振动　汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪声和振动。 　　（3）性能下降　汽蚀发展严重时，大量汽泡的存在会堵塞流道的截面，减少液体从叶轮获得的能量，导致扬程下降，效率也相应降低。 提高抗汽蚀能力的措施 （1）减少吸入管路流动损失。 （2）合理确定安装高度。（3）采用诱导轮。 （4）采用双吸叶轮。 （5）采用超汽蚀泵。 （6）设置前置泵。 ;　　（1）节流调节 　　节流调节就是在输送流体的管道上改变阀门的开度来调节泵的流量，即改变管路特性曲线。节流调节的缺点是泵流量较小时，叶轮容易引起汽蚀。这是因为离心泵当阀门开度减小，出口流量太少时，不能将叶轮与液体摩擦所产生的热量完全带走，使泵内液体温度升高。因而引起液体汽化，形成汽蚀。所以设置再循环系统，加大泵的输出流量以防止汽蚀如给水泵、凝结水泵。 （2）变速调节 　　改变叶轮的工作转速，泵的性能随之发生改变，由此可以变更工作点位置。这种调节方法没有附加的阻力，调节效率高，但变速装置及变速原动机投资昂贵，故一般中小型机组很少采用。如采用变频器及液力偶合器等。 （3）汽蚀调节 借助水箱水位的变化引起汽蚀来调节流量，汽蚀调节容易使叶轮损坏，如凝结水泵。 （4）可动叶片调节 大型轴流泵、混流泵通过调节动叶安装角度