不合格品处理管理规定研讨.doc

第三层次文件 修改标识：0 PAGE 1 第PAGE 8页 受控状态受控分发编号 文件编号：ZG/YP 3 50 001-2014 不合格品处理管理规定 （D版） 发布日期：2015年07月28日 实施日期：2015年07月28日 1 目的 规范批量不合格产品处理处理及常见零星不合格品处理的管理，防止不符合要求的产品出厂，完善处理油品的质量追溯制度。 2 适用范围 2.1 适用于包装损坏、内装油不合格需要更换包装、分装、倒出另存处理。不适用油品重新调合处理。 2.2 适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司公司（简称北海公司）、重庆长安玉柴润滑油有限公司（简称重庆公司）、驻外仓库、大连事业部的返工处理。 3 职责 3.1 调度中心 3.1.1 负责把仓库发现的不合格品堆放??工区，并分类记录，每月统计退货产品、仓库不合格产品，将统计数据提交技术研发中心。 3.1.2 负责把退库产品堆放在固定区域，并记录、标识清楚，以防错发。 3.3 技术研发中心 3.3.1 负责返工方案制订、方案实施检查、闭环。 3.4 生产部 3.4.1 负责厂区内不合格品的返工处理。 3.5 重庆公司、大连事业部、驻外仓库 3.5.1 负责区分不合格品、标识； 3.5.2 负责根据不合格类型按规定实施返工、记录、统计。 4 返工类型 适用批量不合格的返工 产生过程不合格说明返工类型原包装物处理职责部门回用不回用到货包材原材料让步接收进货产品（包材）：————--1．目测不合格，可分选；挑选——--见附件42．测不合格，清洁度不合格。擦拭干净——--灌装过程灌装过程不合格的油品、包装：————--1．小包装内装油品不合格；倒油另存桶/标贴/桶码、纸箱、箱码打包带、封口胶、锡箔/盖见附件22．外包装不合格，可更换包装；更换包装合格类包装物，如未被破坏的纸箱、箱码等。不合格类包装物，如桶不合格，则桶不可回用及已破坏的封口胶、打包带、锡箔/盖不可回用。见附件13．外包装合格，内装油清洁度不合格。重新过滤中桶/标贴/桶码、大桶/标贴/桶码、纸箱、箱码。小桶/小桶码、封口胶、打包带、锡箔/盖见附件3仓贮（生产产地、驻外仓库）1．因桶砂眼、破裂漏油而无品质问题的不合格产品、包装物破损的不合格品； 倒油另存无所有包装物见附件22．因纸箱破损，但内装桶含标贴合格；更换包装桶/标贴纸箱/箱码/打包带、封口胶见附件13．小包装、中桶：因保存不当或呆滞或过保质期的油品品质不合格品。大桶不用倒出另存。倒油另存（驻外仓库可保留原件，不用倒出）无所有包装物见附件2运输1．小包装、中桶、大桶：因包装物破损或漏油的产品退回厂区，外包装不合格。（大桶不用倒油）倒油另存无所有包装物见附件22．小包装：因纸箱损坏，但内装桶合格。更换包装桶/标贴纸箱/箱码/打包带、封口胶见附件1售后（退库）客户怀疑品质问题的退回产品。经检验属实不合格。（大桶不用倒油）倒油另存无所有包装物见附件2 5 工作流程（见后页） 5.1 批量不合格品处理流程、批量不合格品处理流程说明 5.2 常见包装过程质量问题处置方法见附件5. 6 记录 6.1 《油品灌装检验记录》 6.2 《仓库漏油记录表》 6.3 《出厂退库产品记录》 6.4 《灌装生产记录》 6.5 检验记录 6.6 OA不合格返工处理流程 7 附件 7.1 附件1：更换包装、分装规定 7.2 附件2、倒油规定 7.3 附件3、重新过滤规定 7.4 附件4、不合格包材处理规定 7.5 附件5：常见包装过程质量问题处置方法 8 修改记录页 批量不合格品处理流程 职责岗位流程作业指导书、记录等 技术研发中心、生产部、驻外仓库、重庆公司、大连事业部 技术研发中心 生产部、驻外仓库、重庆公司、大连事业部、技术研发中心 技术研发中心、生产部、驻外仓库、重庆公司、大连事业部 技术研发中心、调度中心、驻外仓库、重庆公司、大连事业部 确定不合格类型 5.1 返工方案制订 5.2 包装物领取确认 5.3 原不合格包装物处理、确认 5.4 重新更换包装要求 5.5 处理方案 《油品灌装质量记录》  流程说明 序号流程块流程描述备注5.1确定不合格类型5.1.1 各过程负责部门或班组根据“4 返工类型”的