第4章拉深工艺与模具设计研讨.pptVIP

第4章 拉深工艺与模具设计 ;4.1 拉深加工概述;图4-2 有压边圈的首次拉深模 1－模柄；2－上模座；3－凸模固定板；4－弹簧；5－压边圈；6－定位板； 7－凹模；8－下模座；9－卸料螺钉；10－凸模 ;4.2 拉深变形特点;拉深变形过程可以归纳如下;4.2.2 拉深过程中的应力应变状态;4.2.3 拉深件质量分析;4.3 拉深工艺计算;复杂形状的旋转体拉深件坯料尺寸的确定;复杂形状的旋转体拉深件坯料直径的计算方法 ;2. 拉深系数的确定;极限拉深系数 ;极限拉深系数的确定;3. 拉深次数的确定;（2）计算法;（3）查表法;4. 圆筒形件拉深半成品尺寸的计算; 各次拉深后半成品的高度;5. 圆筒形件以后各次拉深;4.3.2 有凸缘圆筒形件的拉深;（2）宽凸缘圆筒形件的多次拉深;4.3.3 拉深力与压边力;3. 拉深时压力机标称压力的选择;4. 拉深功与功率计算;4.4 拉深模典型结构 ;图4-34 有压边装置的拉深模 图4-35 有锥形压边圈的倒装拉深模 1－压边螺钉；2－拉深凸模； 1－上模座；2－推杆；3－推件板； 3－压边圈； 4－定位板； 4 －锥形凹模5－限位柱；6-锥形压边圈； 5－拉深凹模； 7-拉深凸模； 8-凸模固定板；9-下模座 　　　　 ;压边装置;刚性压边装置 ;图4-39 双动压力机用拉深模刚性压边装置动作原理 1－曲轴；2－凸轮；3－外滑块；4－内滑块； 5－凸模；6-－压边圈；7－凹模 ;2．再次拉深模;图4-42 有压边装置的再次拉深模 1－推件板；2－拉深凹模；3－拉深凸模板； 4－压边圈；5－顶杆； 6－弹簧;;图4-44 落料、正、反拉深模 1－凸凹模；2－反拉深凸模；3－拉深凸凹模； 4－卸料板；5－导料板； 6－压边圈；7－落料凹模; 图4-45 再次拉深、冲孔、切边复合模 1－压边圈；2－凹模固定板；3－冲孔凹模；4－推件板；5－凸模固定板；6－垫板；7－冲孔凸模；8－拉深凸模；9－限位螺栓；10－螺母；11－垫柱；12－拉深切边凹模；13－切边凸模；14－固定块;4.4.2 双动压力机用拉深模;4.4.３ 拉深模闭合高度计算;4.5 拉深件的工艺性;4.6 拉深模工作部分结构尺寸;图4-54 ??压边圈的多次拉深模工作部分结构 ;2. 用压边圈的拉深凸模和凹模;3. 带限制型腔的拉深凹模;4.6.2 拉深凹模与凸模的圆角半径;2．凸模圆角半径;4.6.3 拉深模的间隙; 圆筒形件拉深时，间隙可按下列方法确定 ;3．拉深模间隙取向的原则 ;4.6.4 拉深凸模与凹模工作部分尺寸; 当工件要求内形尺寸时，以凸模尺寸为基准进行计算。即 凸模尺寸 凹模尺寸 ;4.6.5 拉深凸模的通气孔;4.7 拉深中的辅助工序;热处理 对于硬化不显著的金属，若工艺过程制订得正确，模具设计合理，一般可不需要进行中间退火。而对于高度硬化的金属，一般在一、二次拉深工序之后即需要进行中间热处理。 酸洗 工件退火之后，表面有氧化皮及其他污物，必须进行酸洗清理 。 ;4.8 拉深模设计实例;1．工艺分析;2．确定工艺方案;3．模具工作部分尺寸的计算;4．模具的总体设计