冲压工艺规程研讨.doc

工 艺 规 程 文件编号：HD/GYGC2015-021 工艺类别：冲压 （通用） 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 生效日期 凌海航达航空科技有限公司  PAGE \* MERGEFORMAT 16 目 录 1. 总体要求2 2. 目的2 3. 适用范围2 4. 产品概述3 5. 依据3 6. 工序级别定义3 7. 所用主要设备3 8. 工艺流程3 9. 检验定义3 10. 工作记录4 11. 具体工艺要求4 12. 常用相关知识6 附录 《生产工艺过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——冲压 总体要求 1.1 本工艺主要设备为冲床、液压机，该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备常见故障、材料识别的技能，严格按照上所用设备的操作规程操作，不得出现违规操作。要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。 1.3 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。 1.4 保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材料前，应清理车削残渣，以免混杂。杜绝乱拿乱放。 1.5 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（ PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。 2. 目的 2.1 使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。 2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。 适用范围： 3.1 金属片材的冲孔、折弯、切角、拉深、切边。 3.2 塑料片材的冲孔、切角、切边。 4. 产品综述 4.1 金属板材经模具冲压后，再修正成品。 4.2 金属板材经模具冲压、修正后成为半成品。 4.3 塑料板材经冲压切边或冲孔、切角后形成的产品。 5. 依据 《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。 工序级别定义： 6.1 A级：组装类工序。 6.2 B级：零部件或分件生产工序。 所用主要设备 序号设备名称设备型号设备编号1液压机YQ32-150THDSCSB-0022冲床JB23-80HDSCSB-0033冲床JB23-16HDSCSB-0044剪板机QB11-3X1200HDSCSB-0405导机N/AHDSCSB-058 8. 工艺流程 领料——下料———安装模具——折弯——拉深——冲孔——切角——切边——去毛刺———转序（表面处理）——包装——入库 9. 检验定义 9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。 9.2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。 10. 工作记录 10.1 直接性记录 10.1.1 《领料单》 10.1.2 《生产工艺过程检验卡》（PM-QCP-006-01） 10.1.3 《产品检验记录卡》（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 《产品终检检验卡》 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 《入库单》 10.1.6 《出库单》 10.2 间接性记录 10.2.1 《样品样件台账》（ PM-ECP-011） 10.2.2 《文件收发登记本》（PM-ECP-010-01） 10.2.3 《产品报废申请单》（PM-PCP-024-01） 10.2.4 《产品报废台账》（PM-PCP-024-02） 11. 具体工艺要求（见下表） 工序工 艺 质 量 要 求设备/工具检验 领 料