“6S”运动、现场管理法宝.pptVIP

教师卡;引言 ：海尔集团总裁 张瑞敏 关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。;现场管理的对象（要素）;一、现场管理的常见症状;1、生产现场的常见症状：;★如何克服“现场症状” ，使我们成为高效率、高品质、低成本、优形象的企业？我们给它开个药方，药名叫 “6S”。;2、现场混乱会造哪些浪费？;二、 “6S”概述;2、“6S”含义：;6S实施 要诀！;3、推行“6S” 有何效用？; 八大目的 改善和提高企业形象 提高生产（工作）效率 加快物料在库周转率 提升产品质量 降低生产成本 缩短作业周期 保障安全生产 改善员工精神面貌、形成基础企业文化; 八大作用 亏损为零——6S是最具魅力的推销员 不良为零——6S是品质保障的护航者 浪费为零——6S是节约能手 延误为零——6S是交货期的保证 切换时间为零——6S是高效率的前提 事故为零——6S是安全的软件设备 投诉为零——6S是标准化的推动者 缺勤为零——6S可以创造快乐的工作环境;6S（企业基石）;6S运动（土壤）;5、推行“6S”活动的流程及步骤; “6S”推进步骤：;二、“6S”推行重点：;要领 ;;2、整顿推行重点：;;★;3、清扫推行重点：;★推行步骤： 第一步：准备工作（如：安全教育、操作规程、 保养方法等）； 第二步：扫除岗位垃圾、灰尘； 第三步：清扫、点检设备； 第四步：整改在清扫中发现的问题； 第五步：查明污染发生源（跑、冒、漏、滴）， 根本上解决问题； 第六步：划分区域、责任到人； 第七步：制定相关清扫标准、形成管理标准化。;4、清洁的推行重点：;;;6、安全推行重点：;四、推行“6S”的几种常用工具;1、红牌作战： 1、1 模板： 1、2 用途：巡查时用 不用物品未及时清除；需用物品未定置摆放整齐；物品标识不清楚； 垃圾杂物未及时清扫倾倒；作业无标准 。。。。。。 1、3 红牌的制作： 用三夹板或有机玻璃板或绝缘板设计制作即可，一般底色为红色： 以便引起注意；中间一问号：表示有间题，需改善。 1、4 红牌使用注意事项： 只对物或事、不得对人挂红牌 红牌应挂在显目处 挂红牌的理由需充分、并对区域责任人阐述清楚 要理直气壮挂红牌、不要顾及面子 相关事项必须限定整改期限，并督促整改 各区域的红牌数可进行排行统计，张贴于宣传栏;2、看板管理：把相关事项及要求用看板展示出来，使其一目了然，以便共同遵守，是标准化管理的基础。;3、颜色管理：对不同的对象用不同的颜色进行标识管理，使期一目了然，是标准化管理基础。;如何画斑马线？;2）戴明循环（又称PDCA循环）：;2、PDCA循环应用流程：;3）标准化：;4）排行榜、光荣榜、曝光点：;2、光荣榜/曝光点： 根据每次检查结果或定期评比结果，对于搞得好的部门或车间或班组或区域或个人进行通报表扬，列入光荣榜，作为其他人学习的榜样。 对未组织有效整改的部门及其区域或长??整改达标率最低的部门或每次巡查时被评比为最差的区域进行通报曝光，使全体员工知晓， 迫使相关责任部门或责任 人积极整改。 ;五、实际问题解答1、“6S”推行失败的主要因素：;推行八要诀： 要诀一：全员参与、其乐无穷！ 要诀二：培养6S大气候！ 要诀三：领导挂帅！ 要诀四：彻底理解6S精神！ 要诀五：立竿见影的方法！ 要诀六：领导巡视现场！ 要诀七：上下一心、彻底推进！;2、如何建立高效的推行组织？;心态变则意识变！ 意识变则行为变！ 行为变则性格变！ 性格变则命运变！