六章节 生产运作管理.pptVIP

第六章 生产运作管理 ;第一节 生产与生产运作 生产就是企业利用资源将输入转化为输出的过程。 典型的转化过程有以下几种（1）物理过程；（2）位置移动过程；（3）交易过程；（4）生理过程；（5）信息过程。;按输出物的性质，可将生产分为制造性生产和服务性生产。 一、制造性生产 （一）流程型生产和离散型生产 （二）备货型生产和订货型生产 （三）单件生产、成批生产和大量生产 二、服务性生产 （一）服务性生产的分类 （二）服务性生产的特征;二、生产运作管理的目标和基本内容;第二节 生产设施选址与布置;（二）设施选址方案的评估方法 1、因素分析法 列出与选址有关的各种因素 评价各因素的重要程度 对各因素进行评分 算出加权分值 比较并选择最优方案 2、重心法 一般用于单个设施的最优位置决策。常用于制造型企业决策制造厂与配送设施的相对位置，服务型企业的配送中心与零售店的选址。;二、设施的布置 1.设施布置及影响因素 设施布置就是企业内部生产结构中各生产运作单元的位置安排。设施布置问题对生产运作服务效果有重要影响，设施的位置一旦确定，也就确定了企业生产运作的物料流程、运输路线和运输方式。;设施布置一般应考虑的影响因素包括： （1）设施的布置符合生产过程的要求，物件的运输路线合理、联络方便、节约时间和成本。 （2）生产中联系密切的单元相互靠近布置。 （3）可以充分利用现有的运输条件和基础设施。 （4）按照生产性质和环保要求，合理划分不同的生产区域。 （5）尽可能节约空间和占地面积。 （6）保留扩充余地。 ;2.设施布置的类型 设施布置的目的是使内部物流成本最小化及工艺流程合理化。根据不同的生产运作组织方式，设施布置有以下类型： （1）工艺原则布置 （2）产品原则布置 （3）成组技术 （4）固定布置;一、综合生产计划 1．生产计划与综合生产计划 生产计划是生产运营活动的核心。包括长期计划、中期计划和短期计划。;（2）中期生产计划 ??? 中期生产计划的主要任务是如何有效地利用资源能力，最大限度地满足市场需求并取得最佳经济效益。对于制造企业，包括综合生产计划、主生产计划和物料需求计划；对于服务型企业，综合生产计划是其核心。 （3）短期生产作业计划 ??? 短期生产作业计划也称生产作业计划。它的任务主要是直接依据用户的订单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按用户要求的质量、数量和交货期交货。;（二）综合生产计划策略 综合计划决策可以有两种思路：稳妥应变型和积极进取型。 （1）稳妥应变型 这种类型的基本思路是根据市场需求制定相应的计划，即，将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来应对市场需求的变化。;二、物料需求计划(MRP) （一）MRP的起源 在传统的生产管理中，由于一个企业生产的产品品种繁多，批量变化较大，为了保证不间断的生产，早期一般采用订货点法监视库存，这种方法在企业生产较为复杂的情况下，常常造成库存占用过高，资金利用率较低。 1965年，美国的Joseph A.Orlicky博士提出了物料需求中的“独立需求”和“相关需求”概念。独立需求是指一项物料的需求与其他项的需求无关，例如对最终成品和产品的需求，或维修服务行业对维修零部件的需求都属独立需求。相反，某些物料项目的需求取决于对另一些项目的需求，则对这些物料项目的需求为相关需求。例如，汽车制造工厂对汽车轮胎的需求量，取决于汽车的产量，属相关需求。; Joseph A.Orlicky认为订货点法只适用于独立需求物料，并与Oliver W.Wight等管理专家一起在深入调查美国企业管理状况的基础上，针对制造业物料需求随机性大的特点，提出了物料需求计划(MRP)这种新的管理思想。即根据产品的需求情况和产品结构，确定原材料和零部件的需求数量及订货时间，在满足生产需要的前提下，根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其投产（订货）时间，有效降低库存。随着计算机技术的发展，MRP管理思想借助于计算机这一强有力的工具，发展成为一种有效的管理方法。 ;（二） MRP的基本思想 MRP的工作原理是按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段（或订购）的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限，从而通过各生产环节的精确计划与控制，实现最小的库存和及时的供货。 ;（三）MRP的发展 1、 闭环MRP MRP系统建立在两个假设的基础上，一是生产计划是可行的，即假定有足够的设备、人力和资金来保证生产计划的实现；二是假设物料采购计划是可行的，即有足够的供货能力、运输能力和仓储能力来保证完成物料供应。但在实际生产中，能力资源和物料资源总是有限的，因而往往