§6热处理.表面热处理.化学热处理.pptVIP

《工程材料》;§6 钢的热处理及表面处理;2．热处理的作用;5．预备热处理和最终热处理;在实际加热和冷却时，存在过热和过冷现象，如图所示。;§6.2.1 奥氏体的形成;4）原始组织：片状组织比球状组织易向A转变。;§6.2.2 A晶粒度和晶粒长大及影响因素; A. 本质晶粒度有本质粗晶粒度和本质细晶粒度之分。;2．奥氏体晶粒的长大及影响因素;§6.3 钢在冷却时的组织转变;⑤ A1～Ms之间及周边开始线以左区域为过冷奥氏体区。;② 中温转变 产物为贝氏体（包括B上和B下）；; 随过冷度不同，过冷奥氏体将发生三种类型转变，即珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变。现以共析钢为例，说明其转变过程。;§6.3.2 贝氏体型转变;②下贝氏体:形成温度为350℃～Ms 下贝氏体转变过程如图所示。;3）影响C曲线的因素 （1）化学成分：;B. 某些合金对珠光体转变与贝氏体转变具有不同的延缓作用，使C曲线出现两个“鼻子”。;2．过冷奥氏体的连续冷却曲线 p103;因CCT曲线测定困难，可参照TTT曲线确定转变产物。如： ① 冷却速度为5.5℃/s时，组织为索氏体； ② 冷却速度为33℃/s时，组织为屈氏体和马氏体； ③ 冷却速度大于138℃/s时，组织为马氏体和残余奥氏体。;（1）马氏体的转变特点;上马氏体点：发生马氏体转变的开始温度称为上马氏体  点，用“Ms”表示。;（2）马氏体的形态特点 马氏体的组织形态分为板条状和针状两大类。 ;② 针状马氏体。显微组织如图所示。形态：呈双凸透镜的片状，显微组织为针状。其亚结构主要是孪晶，因此又称为孪晶马氏体。;（3）马氏体的性能;§6.4.1 退火和正火的主要目的。p104 ; 1） 完全退火 将亚共析钢加热到Ac3+30～50℃，保温后缓冷的退火工艺称为完全退火。 目的：降低硬度，消除内应力。; 3）球化退火 将共析钢或过共析钢加热到 Ac1 +20～30℃，保温适当时间后缓慢冷却的热处理工艺称为球化退火。; 5）去应力退火 将工件加热到 Ac1以下某一温度，保温后随炉冷却的 热处理工艺称为去应力退火。 目的：消除铸、锻、焊的内应力。 6）再结晶退火 消除冷塑性变形后的硬化，恢复塑性的退火。;正火具有以下几方面的应用：; 淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk的速度冷却的热处理工艺。 目的：为了获得马氏体，提高钢的力学性能。 ; ① 对亚共析钢，淬火温度为Ac3+30～50℃，淬火组织为马氏体，如图所示。; ② 对共析钢和过共析钢， 淬火温度为Ac1+30～50℃，组织为细马氏体加颗粒状渗碳体和少量残余奥氏体，如图所示;§6.5.2 淬火介质;⑤ 油主要用于合金钢或小尺寸碳钢工件的淬火。 ⑥ 熔融状态的盐也常用作淬火介质，称作盐浴。这类介质只 适用于形状复杂和变形要求严格的小件的分级淬火和等温淬火。 ⑦ 近年来出现聚乙烯醇水溶液、三乙醇铵水溶液、高浓度硝盐水溶液等淬火介质。;3）分级淬火法 将加热的工件在Ms点附近（±150~260℃）的盐浴或碱浴中淬火，然后取出缓冷的淬火方法。其特点是显著减少淬火变形与开裂，是用于截面尺寸较小淬透性较高的钢件。;;钢的淬透性直接影响其热处理后的力学性能。;§6.6.3 影响淬透性的因素;§6.6.4 淬透性的测定和表示方法; B .按规定方法测定硬度值，作出淬透性曲线； C .利用钢的半马氏体区硬度与钢的含碳量关系图，和淬透性曲线图可找出其淬透性的大小。;; ① 对于截面尺寸较大和形状较复杂的重要零件以及要求机械 性能均匀的零件，应选用高淬透性的钢制造。 ② 对于承受弯曲和扭转的轴类、齿轮类零件，可选用低淬透 性的钢制造。 ③ 在设计和制造零件时，必须考虑钢的热处理尺寸效应。;§6.7 钢的回火; 回火时的组织转变 淬火钢组织发生以下四阶段的变化：;④ 渗碳体的聚集长大及α相再结晶 主要发生在400℃以上,此时形成颗粒状渗碳体，铁素体由针片状转变为多边形，这种组织称为回火索氏体，用“S回”表示。如图所示。 ;2、回火过程中的性能变化;§6.7.2 回火的种类及应用; 淬火钢出现冲击韧性显著下降的现象称为“回火脆性”，如图所示。 1）低温回火脆性 在250～350℃回火时出现的脆性称为低温回火