油雾润滑技术在650mm冷轧机上的应用.PDFVIP

实用科技 实用科技 摘要：本文所介绍的油雾润滑技术在 650mm 冷轧机上的应用，选择正 确的润滑方式和良好的密封是延长轴承寿命的最有效的方法之一。油雾润滑 是一种高效能的润滑方式，能有效地提高轧辊轴承的寿命，在实际应用中有 一定的实用价值。 关键词：轧机 油雾润滑 轴承润滑 0 引言 轧钢机的型式是多种多样的，按用途分类可分为型钢轧机、带钢 轧机等。由于轧钢机正向着高速、重载、高强度、高刚度和连轧化的方 向迅速发展，因此对滚动轴承的要求也越来越高。因此正确的润滑方 式和选用良好的密封装置是延长轧机轴承寿命的最有效的方法之 一。油雾润滑是一种高效能的轴承润滑方式。油雾润滑以压缩空气作 为动力，使油液雾化，产生像烟雾一样的、颗粒度在 2μm 左右的干 燥油雾，然后经管道输送到润滑部位。目前在冶金企业中，油雾润滑 装置多用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑上。本文所介绍的油雾 润滑技术在冷轧机上轧辊轴承的应用是以我中心为某公司设计的 650mm 轧机支承辊油雾润滑系统为例，介绍油雾润滑在实际生产 中的应用。 1 油雾润滑的原理 油雾润滑的原理（见下图 1）是压缩空气由进气管 1 进入油雾发 生器中，油池 6 内的润滑油，由于文氏管 2 的作用从吸油管 5 吸出， 喷散成为微细油粒（Φ0.002～0.005mm），较大的油粒碰挡板 3 后 返回油池，微细雾状的油粒经过油雾管 4 输出至润滑点。 2 油雾润滑的结构组成 油雾润滑的结构组 成，通常由空气过滤器、 电磁阀、调压阀和油雾 发生器等四个部分所构 成，以及必需的附件凝 缩嘴和管路及控制检测 仪表等，油雾发生器是 核心装置。 3 油雾润滑装置 我国设计生产的适用于冶金设备的油雾润滑装置，其供油能力 有 100W L 、300W L 、1000W L 的三种大型规格（W L 为油雾润滑油当量 单位）。 4 凝缩嘴的选用 油雾发生器产生的油雾直接输送到润滑点，经凝缩嘴破坏油雾 粒子的表面张力，使其结合成较大的油滴，在润滑处形成必需的油膜 而实现润滑作用。 凝缩嘴中具有一个或几个、有一定长度和直径的小孔，成为各种 规格（不同供油能力）的凝缩嘴。 5 油雾润滑的应用 对于冷轧机来说，其润滑点主要是轧辊轴承。在轧钢机上广泛使 用的四列圆锥滚子轴承和四列圆柱滚子轴承，四列圆锥滚子轴承可 承受更大的径向负荷和双向轴向负荷；而圆柱滚子轴承只能承受径 向负荷，因此当支承辊采用四列圆柱滚子轴承时，需要附加止推轴承 来承受轴向力。这些轧辊轴承有一个共同的特点，就是工作负荷大、 运转速度差别大和工作环境恶劣。由于轧制中采用乳化液作为工艺 轧制液，为防止乳化液的侵入轴承座对轴承的锈蚀，所以轴承座都选 用合适的油封起密封作用。 由此可见，一套油雾润滑系统对轧钢机轧辊轴承的润滑主要就 是针对四列圆锥轴承、四列圆柱滚子轴承附加止推轴承以及辊颈处 的密封圈。 下图是我中心为某公司设计支承辊的油雾润滑示意图，支承辊 主要有四列圆柱滚子轴承 FCD6896350 和一套深沟球轴承 6064 组 成和一组 J 型油封及一组水封组成。每侧轴承座润滑点有 4 个，圆 柱滚子轴承 2 个、深沟球轴承 1 个及 J 型油封 1 个。 5.1 滚动轴承的润滑 W L 的计算：W L ＝（d*n*k 1 ）/25（ml/h） 式中：d——滚动轴承内经 mm n——滚动轴承列数 k 1 ——系数，在 1～3 之间（根据承受载压力确定） 支承辊轴承计算当量为 深沟球轴承 6064 的润滑油雾量， W L1 ＝（d*n*k 1 ）/25=320*1*2/25=18.3ml/h 四列圆柱轴承 FCD6896350 的润滑油雾量，取 k 1 =2.5 W L2 ＝（d*n*k 1 ）/25=340*4*2.5/25=136ml/h 5.2 滚动轴承的轴端使用骨架橡胶密封时，还要考虑密封的润 滑问题，因此其 WL值则按下式： W L ＝D/25 式中：D－密封轴径 mm 支承辊所用油封为：J 型油封 400*440*20 计算润滑油雾量为 W L3 ＝D/25=400/25=16ml/h 5.3 油雾润滑装置规格型号 根据四个润滑点的每个轴承座的 油雾总量为：WL=18.3+136+16=170.3ml/h 公司所用轧机为四辊可逆轧机，支承辊采用油雾润滑，而工作辊 采用油脂润滑，所以单台轧机只有二支支承辊采用油雾润滑，所需油 雾量 WL 总 =170.3*4=681.2ml/h，根据需油雾量，选雾润滑装置的 型号为 WZ- 1000，供油能力 WL为 750 的油雾润滑系统。 5.4 凝缩嘴装置的选用 根据以上各润滑部位所计算的油雾润 滑量，凝缩嘴选用普通型号 WL=20 凝缩孔面积 4.52mm2 的 2 个， 大型凝缩嘴油雾量 WL=70