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PAGE 1 PAGE ２ 抽样检验 田生囤 目录 一 基本概念1 （一）抽样检验的基本概念1 （二）名词术语1 （三）产品批质量的表示方法2 二 接受概率与OC曲线2 三 对百分比抽样方案的评审4 四 计数调整型抽样检验5 （一）概述5 （二）GB2828-87标准的使用5 1 GB2828-87标准的构成5 2 GB2828-87标准的要素5 3 GB2828-87标准的检索12 4 逐批检验合格性判断13 5 逐批检验后的处理14 五 计数周期抽样检验标准15 （一）概述15 （二）GB2829-87标准的使用17 六.进行抽样检验时应注意的问题20 PAGE 1 PAGE ２１ 第十二节 抽 样 检 验 一、基本概念 （一）抽样检验的基本概念 1.检验的定义 GB/19000-2000标准对检验的定义是： 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 2.抽样检验的定义 利用所抽取得的样本对产品或过程所进行的检验。 由于抽样检验采用了统计技术，抽样检验即为统计抽样检验。 3.抽样检验的特点 由于抽样检验的目的之一是“用少量的样本尽可能准确地判断总体（批）的质量”并做出合格与否的结论。所以抽样检验具有2个特点： ⑴接收的合格批中含有少量不合格品，拒收的不合格批中有大量合格品。 ⑵由于抽样是“用样本推断总体”，因此存在着风险性。 4.抽样检验的类型 ⑴按收集的数据性质分为计数抽样检验和计量抽样检验。 ①计数抽样检验。根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品和不合格品的检验，或是统计出合格品中不合格数的检验。前者称为“计件抽样检验”，后者称为“计点抽样检验”。 ②计量抽样检验。根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出具体数值并计算出特征值的检验。 ⑵按抽取样本的次数分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验； ⑶按提交检验时是否组成批，分为逐批抽样检验和连续抽样检验； ⑷按抽样方案能否调整，分为调整型抽样检验和标准型抽样检验； ⑸按不合格批的处置办法分为调整型抽样检验和非调整型抽样检验。 5.抽样检验适应的范围 ⑴破坏性检验验收项目和/或不允许全部检验时； ⑵希望节约检验费用和/或时间时； ⑶大批量生产或测量对象为流程性材料时。 （二）名词术语 1.单位产品。为实施抽样检验的需要而划分的单位，称为单位产品。 例如，单件产品，一对产品，一组产品，一个部件或一定长度，一定面积，一定体积，一定重量的产品。 2.检验批（简称批）。为实施抽样检验汇集起来的单位产品，称为检验批。也叫交检批。一个检验批应由制造条件基本相同并在一定时间内制造出来的同 种单位产品构成，它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致，也可以不一致。 3.批量。批中所包含的单位产品数量，称为批量。用符号N表示。 4.不合格。单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求，称为不合格。不合格按质量特性的重要性，或者按质量特性不符合规定要求的程度分类，一般将不合格分为三类： ⑴A类不合格。单位产品的极重要质量特性不符合规定要求，或单位产品的质量特性极严重不符合规定要求，称为A类不合格。 ⑵B类不合格。单位产品的重要质量特性不符合规定要求，或单位产品的质量特性严重不符合规定要求，称为B类不合格。 ⑶C类不合格。单位产品的一般质量特性不符合规定要求，或单位产品的质量特性轻微不符合规定要求，称为C类不合格。 5.不合格品。有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型一般分为A类不合格品，B类不合格品和C类不合格品。 6.抽样方案。样本大小或样本大小系列和判定数组合在一起，称为抽样方案。其表示方法为：（N，n，AC，Re）、（n，AC，Re）、（n，d）。 7.抽样程序。使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。 （三）产品批质量的表示方法 计数抽样检验常用的批质量的表示方法有： 1.不合格品率。p=D/N×100%。 2.不合格百分数。100p=D/N×100。 以上两种表示方法，常用于计件抽样检验。 3.每百单位产品不合格数。100p=C/N×100。 这种方法，常用于计点抽样检验。 以上符号中： p——不合格品率； D——不合格品数； C——不合格数。 二、接受概率与OC曲线 1.接受概率。用给定的抽样方案（n，A）去验收批量N和批质量p已知的连续批时，把检验批判断为合格而接受的可能性大小。记为L（p）。 ⑴超几何分布计算法。适用于有限总体计件抽样检验时计算接受概率。 L（p）=∑（CNpdCN-Np n-d）/CNn 式中：CNpd——从批的不合格品数Np中抽取d个不合格品的全部组合数； CN-Npn-d——从批的合格品数（N-Np）